¿Cómo utilizar un soldador láser?

Introducción:

Laser technology has high efficiency, high precision, and wide application. It has gradually replaced traditional processing technology and has become an ideal choice for the manufacturing industry. Among them, laser welding is currently the fastest-growing process. This trend is likely to further accelerate the iteration, especially with the popularity of handheld laser welding machines. So how to use a laser welder? This article will give you in-depth answers.

How To Use A Laser Welder- Follow These Steps

The following steps are a general guideline for using a laser welder. The specific operating methods may vary depending on the model of the laser welder and the characteristics of the workpieces involved.

  • Preparation

Ensure that the work area is clean and tidy and all safety measures are in place, such as wearing protective eyewear and gloves. Also, make sure the laser equipment is functioning properly.

  • Set up the equipment

Connect the laser welder to the power source and turn on the power switch. Refer to the user manual of the welder and adjust the equipment parameters according to the specifications, such as power, wavelength, focal length, etc.

  • Prepare the workpieces

Place the workpiece to be welded on the workbench and ensure its position and angle are correct. Clean the surface of the workpiece to remove any oil, dust, or impurities.

  • Align the welding points

Use the laser welder’s alignment device or laser pointer to align the laser beam with the welding points. Make sure the position and direction of the weld points are correct.

  • Start the welding process

Using the laser welder’s control system, initiate the laser beam’s emission and start the welding process. Monitor the temperature, speed, and other parameters during welding and adjust as needed.

  • Inspect the welding quality

After the welding is completed, use inspection tools or visually inspect the quality of the weld. Ensure that the weld’s strength, density, and appearance meet the requirements. If necessary, perform post-weld treatments and refinements.

  • Shut down the equipment

Once the welding work is finished, turn off the power switch of the laser welder and follow the equipment’s operating procedures for cleaning and maintenance.

Safety Precautions When Using A Laser Welder

Before using a laser welder, please thoroughly read and comply with the user manual. Prioritize safety precautions during the operation.

1. Check the working status of the welding machine parts.

Before welding, check whether all parts of the laser welding machine are working normally. After the operation, check the welding machine and the work site to eliminate hidden dangers and ensure safety and no accidents.

2. Avoid laser irradiation.

Direct irradiation or strong laser beam reflection will cause the burning of combustible materials and lead to fire. In addition, there are thousands to tens of thousands of volts of high voltage in the laser, which may cause electric shock injuries. Therefore, only trained personnel are allowed to operate the laser welding machine. The optical path system of the laser must be fully enclosed with metal to prevent direct irradiation. The laser welding workbench should also be shielded to avoid radiation irradiation.

3. Protect your eyes.

The power density of the laser used in laser welding machine welding is very high, and the beam is very thin, which can easily cause damage to human eyes and skin. Therefore, you should protect your eyes during laser welding operations. On-site operators must wear laser-specific protective glasses.

4. Protect your body.

Direct laser irradiation of the skin will cause burns to the skin, and the long-term effects of diffuse reflection will also lead to skin aging, inflammation, and skin cancer lesions of the operator. On-site operators need to wear work clothes to reduce the impact of diffuse reflection.

Compared With Traditional Welding Processes, Laser Welding Has Advantages:

  • Good process control: Machine tool control and sensor systems detect process parameters and ensure quality.
  • High precision: Laser welding has high welding precision and control capabilities, can achieve fine welds, and is suitable for applications that require high welding quality.
  • Non-contact welding: Laser welding is a non-contact welding process that does not cause mechanical stress or deformation to the welding material and is suitable for application scenarios with high requirements for material damage.
  • Small heat impact: The heat input of laser welding is small, the local heating speed is fast, and the heat affected area is small, which reduces material deformation and the generation of gas pores.

Multifunctional Applications of Laser Welders

The customer needs handheld laser welding machines suitable for various industries and applications.
It can weld copper and aluminum, including highly reflective materials. It can weld dissimilar materials with different thermal properties, such as steel, aluminum, copper, and stainless steel. It also can switch freely between two common welding processes: wire filler welding and autogenous welding. As a laser tool, handling a variety of common materials and welding processes is one of the basic requirements.

In modern manufacturing, welding is a key process for joining metals and creating stable and durable structures. Traditional welding technologies such as arc welding and argon arc welding have become standard processing methods in light and heavy industries such as aerospace, ships, rail transit, office furniture, advertising and decoration, etc. With the advancement of science and technology, laser welding has become a new standard for welding in industrial applications such as new energy batteries due to its advantages of high welding quality, small heat-affected zone, and high flexibility.

كيفية استخدام آلة اللحام بالليزر؟

مقدمة:

تتميز تقنية الليزر بكفاءة عالية ودقة عالية وتطبيق واسع. لقد حلت تدريجيا محل تكنولوجيا المعالجة التقليدية وأصبحت خيارا مثاليا لصناعة التصنيع. من بينها، يعد اللحام بالليزر حاليًا العملية الأسرع نموًا. من المرجح أن يؤدي هذا الاتجاه إلى تسريع عملية التكرار، خاصة مع شعبية آلات اللحام بالليزر المحمولة. إذن كيف يتم استخدام ماكينة اللحام بالليزر؟ هذه المقالة سوف تعطيك إجابات متعمقة.

كيفية استخدام ماكينة اللحام بالليزر- اتبع هذه الخطوات

الخطوات التالية هي إرشادات عامة لاستخدام ماكينة اللحام بالليزر. قد تختلف طرق التشغيل المحددة اعتمادًا على طراز ماكينة اللحام بالليزر وخصائص قطع العمل المعنية.

  • تحضير

    التأكد من أن منطقة العمل نظيفة ومرتبة وأن جميع تدابير السلامة موجودة، مثل ارتداء النظارات الواقية والقفازات. تأكد أيضًا من أن معدات الليزر تعمل بشكل صحيح.

    قم بإعداد المعدات

    قم بتوصيل جهاز اللحام بالليزر بمصدر الطاقة وقم بتشغيل مفتاح الطاقة. ارجع إلى دليل المستخدم الخاص بآلة اللحام واضبط معلمات المعدات وفقًا للمواصفات، مثل الطاقة، والطول الموجي، والبعد البؤري، وما إلى ذلك.

    تحضير قطع العمل

    ضع قطعة العمل المراد لحامها على طاولة العمل وتأكد من صحة موضعها وزاويتها. قم بتنظيف سطح قطعة العمل لإزالة أي زيت أو غبار أو شوائب.

    محاذاة نقاط اللحام

    استخدم جهاز محاذاة ماكينة اللحام بالليزر أو مؤشر الليزر لمحاذاة شعاع الليزر مع نقاط اللحام. تأكد من صحة موضع واتجاه نقاط اللحام.

    ابدأ عملية اللحام

    باستخدام نظام التحكم في ماكينة اللحام بالليزر، قم ببدء انبعاث شعاع الليزر وابدأ عملية اللحام. راقب درجة الحرارة والسرعة والمعلمات الأخرى أثناء اللحام واضبطها حسب الحاجة.

    فحص جودة اللحام

    بعد الانتهاء من اللحام، استخدم أدوات الفحص أو افحص جودة اللحام بصريًا. تأكد من أن قوة اللحام وكثافته ومظهره تلبي المتطلبات. إذا لزم الأمر، قم بإجراء معالجات وتحسينات ما بعد اللحام.

    اغلاق المعدات

    بمجرد الانتهاء من أعمال اللحام، قم بإيقاف تشغيل مفتاح الطاقة لجهاز اللحام بالليزر واتبع إجراءات تشغيل الجهاز للتنظيف والصيانة.

    احتياطات السلامة عند استخدام ماكينة اللحام بالليزر

    قبل استخدام ماكينة اللحام بالليزر، يرجى قراءة دليل المستخدم جيدًا والامتثال له. إعطاء الأولوية لاحتياطات السلامة أثناء العملية.

1. التحقق من حالة عمل أجزاء آلة اللحام.

قبل اللحام، تحقق مما إذا كانت جميع أجزاء آلة اللحام بالليزر تعمل بشكل طبيعي. بعد العملية، قم بفحص آلة اللحام وموقع العمل للتخلص من المخاطر الخفية وضمان السلامة وعدم وقوع حوادث.

2. تجنب تشعيع الليزر.

سيؤدي التشعيع المباشر أو انعكاس شعاع الليزر القوي إلى احتراق المواد القابلة للاحتراق ويؤدي إلى نشوب حريق. بالإضافة إلى ذلك، هناك آلاف إلى عشرات الآلاف من الفولتات ذات الجهد العالي في الليزر، مما قد يسبب إصابات بسبب الصدمات الكهربائية. ولذلك، يُسمح فقط للموظفين المدربين بتشغيل آلة اللحام بالليزر. يجب أن يكون نظام المسار البصري لليزر محاطًا بالكامل بالمعدن لمنع التشعيع المباشر. يجب أيضًا حماية طاولة عمل اللحام بالليزر لتجنب الإشعاع الإشعاعي.

3. احمي عينيك.

كثافة طاقة الليزر المستخدمة في اللحام بآلة اللحام بالليزر عالية جدًا، والشعاع رقيق جدًا، مما قد يتسبب بسهولة في تلف عيون الإنسان وجلده. لذلك يجب عليك حماية عينيك أثناء عمليات اللحام بالليزر. يجب على المشغلين في الموقع ارتداء نظارات واقية خاصة بالليزر.

4. احمي جسمك.

سيؤدي تشعيع الجلد المباشر بالليزر إلى حروق الجلد، كما أن التأثيرات طويلة المدى للانعكاس المنتشر ستؤدي أيضًا إلى شيخوخة الجلد والالتهابات وآفات سرطان الجلد لدى المشغل. يحتاج المشغلون في الموقع إلى ارتداء ملابس العمل لتقليل تأثير الانعكاس المنتشر.

بالمقارنة مع عمليات اللحام التقليدية، اللحام بالليزر له مزايا:
التحكم الجيد في العملية: تعمل أنظمة التحكم في الأدوات الآلية وأجهزة الاستشعار على اكتشاف معلمات العملية وضمان الجودة.
دقة عالية: يتمتع اللحام بالليزر بدقة لحام عالية وقدرات تحكم، ويمكنه تحقيق اللحامات الدقيقة، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب جودة لحام عالية.
اللحام غير التلامسي: اللحام بالليزر هو عملية لحام غير تلامسية لا تسبب إجهادًا ميكانيكيًا أو تشوهًا لمادة اللحام وهي مناسبة لسيناريوهات التطبيق ذات المتطلبات العالية لتلف المواد.
تأثير الحرارة الصغيرة: المدخلات الحرارية للحام الليزر صغيرة، وسرعة التسخين المحلية سريعة، والمنطقة المتضررة بالحرارة صغيرة، مما يقلل من تشوه المواد وتوليد مسام الغاز.
التطبيقات المتعددة الوظائف لأجهزة اللحام بالليزر

يحتاج العميل إلى آلات لحام ليزر محمولة مناسبة لمختلف الصناعات والتطبيقات.
يمكنها لحام النحاس والألومنيوم، بما في ذلك المواد شديدة الانعكاس. يمكنها لحام مواد مختلفة ذات خصائص حرارية مختلفة، مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. كما يمكنها التبديل بحرية بين عمليتين لحام شائعتين: لحام حشو الأسلاك واللحام الذاتي. كأداة ليزر، يعد التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد الشائعة وعمليات اللحام أحد المتطلبات الأساسية.

في التصنيع الحديث، يعد اللحام عملية أساسية لربط المعادن وإنشاء هياكل مستقرة ومتينة. أصبحت تقنيات اللحام التقليدية مثل اللحام القوسي واللحام بقوس الأرجون طرق معالجة قياسية في الصناعات الخفيفة والثقيلة مثل الطيران والسفن والنقل بالسكك الحديدية وأثاث المكاتب والإعلان والديكور وما إلى ذلك. مع تقدم العلوم والتكنولوجيا، أصبح اللحام بالليزر أصبح معيارًا جديدًا للحام في التطبيقات الصناعية مثل بطاريات الطاقة الجديدة نظرًا لمزاياه المتمثلة في جودة اللحام العالية والمنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة والمرونة العالية.