Introducción:
La máquina de corte por láser de fibra es la principal herramienta de corte en el procesamiento de chapa metálica. Su aplicación proporciona mejores resultados de corte. El mantenimiento regular es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Además, un buen entorno de trabajo y unos hábitos de funcionamiento correctos también pueden prolongar la vida útil del equipo. Sin embargo, los usuarios a menudo ignoran este problema. Esto puede conducir fácilmente a una disminución de la eficiencia de corte y acortar el tiempo de uso. Entonces, ¿cómo se realiza el mantenimiento diario de la máquina de corte por láser de fibra? Siga leyendo para obtener más consejos.
Mantenimiento de máquinas de corte por láser de fibra
A continuación se muestra una lista de verificación de mantenimiento de la máquina de corte láser. Puede seguir los consejos que se indican a continuación. Siga las instrucciones del fabricante y busque ayuda profesional si es necesario.
1. Máquinas herramientas para equipos de corte por láser de fibra
- Limpie periódicamente los residuos alrededor de la salida de aire para garantizar el efecto de ventilación.
- Revise periódicamente el filtro del circuito de aire y elimine rápidamente el agua y los residuos acumulados en el filtro.
- Compruebe periódicamente si los tornillos del soporte del interruptor de recorrido y del soporte del bloque de impacto están flojos.
- Es necesario limpiar rápidamente el polvo del filtro del ventilador de ventilación del gabinete de control eléctrico para garantizar una buena ventilación y facilitar la disipación de calor de los componentes eléctricos internos.
- Limpie los rieles guía de la cama de acabado a tiempo para proteger los residuos en la cavidad del cuero y evitar dañar los rieles guía, extendiendo así la vida útil de los rieles guía.
- Después de instalar la máquina herramienta y usarla durante algún tiempo, se debe reajustar el nivel de la misma para garantizar la precisión de corte de la misma.
- El lubricante del riel guía y el tornillo del eje X, la guía y el tornillo del eje Y y la guía y el tornillo del eje Z deben revisarse cada dos semanas para mantener la lubricación de todas las partes móviles y extender la vida útil de los rieles guía y los tornillos de los ejes X, Y y Z. vida útil.
- Dependiendo del entorno del taller, verifique periódicamente (al menos una vez al mes) la contaminación de la superficie del reflector y del espejo de enfoque, y limpie las lentes ópticas rápidamente para garantizar su vida útil.
2. Lentes ópticas
Las lentes de las máquinas de corte por láser de fibra son consumibles, especialmente las lentes ópticas, incluidas las lentes protectoras, las lentes colimadoras, las lentes de enfoque, etc. Asegúrese de la colocación, inspección e instalación habituales para evitar daños y contaminación de las lentes. Durante el proceso de corte por láser, se liberará una gran cantidad de gases e impurezas metálicas de la superficie de trabajo, y estos gases y salpicaduras provocarán daños en las lentes. Cuando los contaminantes caen sobre la superficie de las lentes, absorben la energía del haz láser, creando un efecto de lente térmica.
El láser se refleja y enfoca en la lente y luego se emite desde el cabezal láser. Después de que el equipo haya estado funcionando durante un tiempo, algo de polvo se adherirá a la superficie de la lente. Este polvo tendrá un gran impacto en la reflectividad y transmitancia de la lente, lo que dará como resultado una reducción en la potencia del láser. En este momento, es necesario limpiar la lente. Pero debe tener cuidado al limpiarla. Las lentes son artículos frágiles. Deben manipularse con cuidado y no tocar las lentes con objetos afilados o duros.
Los pasos y precauciones para limpiar la lente son los siguientes:
En primer lugar, utilice un algodón absorbente humedecido en etanol y límpielo con cuidado, girándolo desde el centro hacia el borde de la lente. La lente debe limpiarse con suavidad sin dañar el revestimiento de la superficie. Durante el proceso de limpieza, manipúlelo con cuidado para evitar que se caiga. Mantenga el lado cóncavo hacia abajo al instalar el espejo de enfoque. Además, trate de reducir la cantidad de perforaciones de ultraalta velocidad que se utilizan diariamente. El uso de perforaciones regulares puede extender la vida útil de la lente de enfoque.
3. Sistema de refrigeración
El enfriador de agua necesita un mantenimiento regular y el agua del dispensador de agua debe reemplazarse con regularidad. La frecuencia de reemplazo general es de un mes para garantizar el buen estado de funcionamiento de la máquina. En lo que respecta al agua, intente elegir agua destilada. Si no hay condiciones, puede elegir agua desionizada. Cada fabricante tiene requisitos para la calidad del agua. Recuerde cumplir con los requisitos. De lo contrario, el uso prolongado de agua de calidad inferior provocará la acumulación de sarro dentro del láser. Si hay una falla, solicite a técnicos profesionales que la reparen. No desmonte la máquina usted mismo.
4. Sistema de eliminación de polvo
El sistema de eliminación de polvo de escape es un componente auxiliar de la máquina de corte por láser de fibra. Su función principal es eliminar de forma rápida y eficaz el polvo generado por el corte por láser, proteger las piezas de precisión importantes de la máquina herramienta de la contaminación por polvo y, al mismo tiempo, desempeñar un papel en la protección del entorno del taller. El mantenimiento del sistema de eliminación de polvo de escape se puede realizar de acuerdo con la tabla de mantenimiento del ventilador de escape, y cada situación de mantenimiento debe registrarse en detalle en el formulario de registro de mantenimiento.
5. Sistema de transmisión de la máquina de corte de metales con láser de fibra
El sistema de transmisión de la máquina de corte de metales con láser de fibra es una pieza clave para garantizar el movimiento preciso y uniforme del cabezal láser. Es necesario realizar un mantenimiento regular para mantenerlo en óptimas condiciones y evitar posibles problemas. Permítame explicarle algunos pasos clave para el mantenimiento del sistema de transmisión de su máquina.
- En primer lugar, asegúrese de que todas las piezas móviles se limpien y lubriquen con regularidad. Los rieles guía deben limpiarse y lubricarse con frecuencia, y el motor también debe limpiarse y lubricarse con frecuencia. La máquina podrá moverse mejor y cortar con mayor precisión durante el desplazamiento, y la calidad de los productos cortados mejorará. Esto ayudará a reducir la fricción y a mantener todo funcionando sin problemas.
- Además, verifique si hay componentes sueltos o dañados y reemplácelos si es necesario.
- Por último, no olvide calibrar periódicamente su sistema para garantizar un corte láser preciso.
- El entorno del taller debe mantenerse seco y bien ventilado, con una temperatura ambiente de entre 4 °C y 33 °C. Preste atención a evitar la condensación en el equipo en verano y proteja el equipo láser de la congelación en invierno.
- Durante el funcionamiento del equipo, el operador debe observar las condiciones de trabajo del mismo en todo momento. Si se produce alguna anomalía, corte inmediatamente el suministro eléctrico, solucione el problema de inmediato o informe al supervisor y tome las medidas correspondientes de forma activa. Cuente periódicamente el uso de la máquina y registre periódicamente cada parte de la máquina de corte láser. Si hay algún rendimiento deficiente, reemplácelo a tiempo para evitar problemas antes de que ocurran.
El mantenimiento científico y ordenado de la máquina de corte por láser de fibra puede evitar eficazmente algunos problemas menores en el uso de las máquinas de corte por láser, mejorar eficazmente el rendimiento y la vida útil de algunos accesorios y mejorar virtualmente la eficiencia del trabajo.