Máquinas de corte por láser de fibra: La guía definitiva del comprador

Introducción:

In today’s manufacturing industry, laser cutting technology has become an indispensable part. Among them, many manufacturers have chosen fiber laser cutting machines because of their high efficiency, accuracy, and environmental protection.

Fiber laser cutting machines have many good performance features, but the cutting machine equipment needs to be properly controlled and used to perform its functions stably. If the control is misused, not only will it not be able to perform well, but it will also be damaged.

So, with so many brands and models of fiber laser cutting machines on the market, how do you choose the equipment that best suits you? This article will provide a detailed buying guide to help you easily choose the right laser-cutting machine.

Understand the Principles and Characteristics of Fiber Laser Cutting Machines

1) The basic principle of laser cutting: Laser cutting irradiates the surface of the material with a high-energy-density laser beam, causing the material to quickly melt, vaporize, or reach the ignition point. At the same time, the melted or burning material is blown away with the help of auxiliary gas, thereby realizing the material of cutting.

2) Characteristics of fiber laser cutting machine: using optical fiber transmission, high precision, fast speed, smooth cutting surface, small heat-affected area, environmental protection, etc.

Key Factors When Purchasing Fiber Laser Cutting Machines

1) Cutting thickness: Choose the appropriate cutting thickness according to production needs. Generally speaking, the cutting thickness of the laser cutting machine should be greater than the thickness of the cutting material required for production.

2) Power and speed: Power determines the depth and speed of cutting, and cutting speed directly affects production efficiency. Generally speaking, the higher the power, the faster the cutting speed.

3) Machine accuracy and stability: Accuracy and stability are important indicators for measuring laser cutting machines, directly affecting the final cutting effect and product quality.

4) Auxiliary systems: such as dust removal, cooling systems, etc. These systems can protect equipment and improve cutting quality.

5) After-sales service: Choose a brand with good after-sales service to ensure that equipment failures can be resolved promptly.

How to Choose the Power of Laser Cutting Machine?

The laser power of the fiber laser cutting machine has a considerable impact on the cutting speed, slit width, cutting thickness, and cutting quality. The amount of power required depends on the characteristics of the material and the cutting mechanism. For example, materials with good thermal conductivity, high melting point, and high surface reflectivity require larger laser power. Generally, when other conditions are certain, there is a laser power that achieves the best cutting quality in laser cutting processing. If the power is further reduced or increased, slag hanging or over-burning will occur, decreasing processing quality.

In addition, as the discharge voltage of the fiber laser cutting machine increases, the intensity of the laser will increase due to the increase in the input peak power, so the diameter of the spot increases and the width of the slit increases accordingly; as the pulse width increases, the laser The average power will increase, and the width of the laser slit will increase; usually, as the pulse frequency increases, the slit will also become wider. When the frequency exceeds a certain value, the slit width will tend to decrease.

Frequently Asked Questions and Solutions

Poor cutting quality: It may be caused by insufficient laser power, too slow cutting speed, too large cutting depth, etc. The solution is to adjust the laser power, cutting speed, and depth, or replace with higher quality cutting materials.

Cutting size exceeds limit: Some laser cutting machines may have maximum cutting size restrictions. The solution is to choose a cutting machine of the right size or to pre-treat the material before cutting, such as cutting it to the right size.

Knife jamming occurs during cutting: it may be caused by blade wear, incorrect blade position, etc. The solution is to replace the blade or adjust the blade position.

The device won’t start or stop working: It could be a power issue, a device failure, etc. The solution is to check the power supply and contact after-sales service for maintenance.

Other Matters Needing Attention

Keep the environment around the equipment clean: avoid dust, debris, etc. from entering the equipment and affecting its normal operation.

Please check the use of wearing parts such as blades and optical fibers, and replace or repair them in time.

Avoid touching hot parts while the equipment is running to avoid burns.

Ensure that operators have appropriate operating skills and knowledge to avoid equipment damage or production safety accidents caused by improper operation.

Follow the safety guidelines in the equipment instruction manual to ensure safe operation of the equipment.

Fiber laser cutting machines have become a powerful tool in the manufacturing industry due to their high efficiency, accuracy and environmental protection. When purchasing, we need to understand the principles and characteristics of the equipment and pay attention to key factors such as cutting thickness, power and speed, accuracy and stability, auxiliary systems, and after-sales service. Through the introduction of the main brands and models on the market, we can choose the equipment that suits us. During use and maintenance, we need to understand the operating procedures and precautions, regularly adjust cutting parameters, keep the equipment clean, and perform care and maintenance.

In the future, with the continuous advancement of technology, the performance of fiber laser cutting machines will continue to improve. We look forward to the emergence of more innovative products and applications to bring more convenience and benefits to the manufacturing industry. Hopefully, this article will provide you with a comprehensive buying guide to help you make an informed choice when purchasing a fiber laser cutting machine.

آلات قطع الألياف بالليزر: دليل المشتري النهائي

مقدمة:

في الصناعة التحويلية اليوم، أصبحت تكنولوجيا القطع بالليزر جزءًا لا غنى عنه. من بينها، اختار العديد من الشركات المصنعة آلات القطع بليزر الألياف بسبب كفاءتها العالية ودقتها وحماية البيئة.

تتميز آلات القطع بليزر الألياف بالعديد من ميزات الأداء الجيد، لكن معدات آلة القطع تحتاج إلى التحكم بشكل صحيح واستخدامها لأداء وظائفها بشكل مستقر. إذا تم إساءة استخدام عنصر التحكم، فلن يتمكن من الأداء بشكل جيد فحسب، بل سيتعرض للتلف أيضًا.

لذلك، مع وجود العديد من العلامات التجارية والموديلات لآلات القطع بليزر الألياف في السوق، كيف يمكنك اختيار المعدات التي تناسبك؟ ستوفر هذه المقالة دليل شراء مفصلًا لمساعدتك في اختيار آلة القطع بالليزر المناسبة بسهولة.

فهم مبادئ وخصائص آلات القطع بليزر الألياف

1) المبدأ الأساسي للقطع بالليزر: يقوم القطع بالليزر بإشعاع سطح المادة بشعاع ليزر عالي الكثافة من الطاقة، مما يتسبب في ذوبان المادة بسرعة أو تبخرها أو وصولها إلى نقطة الاشتعال. في نفس الوقت، يتم نفخ المواد المنصهرة أو المحترقة بمساعدة الغاز المساعد، وبالتالي تحقيق المواد المقطوعة.

2) خصائص آلة القطع بليزر الألياف: استخدام نقل الألياف الضوئية، الدقة العالية، السرعة العالية، سطح القطع الناعم، المنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة، حماية البيئة، إلخ.

العوامل الرئيسية عند شراء آلات القطع بليزر الألياف

1) سمك القطع: اختر سمك القطع المناسب وفقًا لاحتياجات الإنتاج. بشكل عام، يجب أن يكون سمك القطع لآلة القطع بالليزر أكبر من سمك مادة القطع المطلوبة للإنتاج.

2) القوة والسرعة: القوة تحدد عمق وسرعة القطع، كما أن سرعة القطع تؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج. بشكل عام، كلما زادت الطاقة، زادت سرعة القطع.

3) دقة الماكينة واستقرارها: تعد الدقة والثبات من المؤشرات المهمة لقياس آلات القطع بالليزر، مما يؤثر بشكل مباشر على تأثير القطع النهائي وجودة المنتج.

4) الأنظمة المساعدة: مثل أنظمة إزالة الغبار وأنظمة التبريد وغيرها. يمكن لهذه الأنظمة حماية المعدات وتحسين جودة القطع.

5) خدمة ما بعد البيع: اختر علامة تجارية تتمتع بخدمة ما بعد البيع جيدة لضمان إمكانية حل أعطال المعدات على الفور.

كيفية اختيار قوة آلة القطع بالليزر؟

قوة الليزر لآلة القطع بليزر الألياف لها تأثير كبير على سرعة القطع، عرض الشق، سمك القطع، وجودة القطع. تعتمد كمية الطاقة المطلوبة على خصائص المادة وآلية القطع. على سبيل المثال، تتطلب المواد ذات الموصلية الحرارية الجيدة ونقطة الانصهار العالية والانعكاسية السطحية العالية طاقة ليزر أكبر. بشكل عام، عندما تكون الظروف الأخرى مؤكدة، هناك قوة ليزر تحقق أفضل جودة قطع في معالجة القطع بالليزر. إذا تم تقليل الطاقة أو زيادتها، فسوف يحدث تراكم الخبث أو الاحتراق الزائد، مما يقلل من جودة المعالجة.

بالإضافة إلى ذلك، مع زيادة جهد التفريغ لآلة القطع بليزر الألياف، ستزداد شدة الليزر بسبب زيادة طاقة الذروة المدخلة، وبالتالي يزيد قطر البقعة ويزداد عرض الشق وفقًا لذلك؛ ومع زيادة عرض النبضة، سيزداد متوسط طاقة الليزر، وسيزداد عرض شق الليزر؛ عادةً، مع زيادة تردد النبض، يصبح الشق أيضًا أوسع. عندما يتجاوز التردد قيمة معينة، فإن عرض الشق يميل إلى الانخفاض.

الأسئلة المتداولة والحلول

جودة القطع الرديئة: قد يكون السبب هو عدم كفاية طاقة الليزر، أو سرعة القطع البطيئة جدًا، أو عمق القطع الكبير جدًا، وما إلى ذلك. الحل هو ضبط قوة الليزر، وسرعة القطع، والعمق، أو استبدالها بمواد قطع ذات جودة أعلى.

حجم القطع يتجاوز الحد: قد يكون لدى بعض آلات القطع بالليزر قيود قصوى على حجم القطع. الحل هو اختيار آلة قطع بالحجم المناسب أو معالجة المادة مسبقًا قبل القطع، مثل تقطيعها إلى الحجم المناسب.

يحدث انحشار السكين أثناء القطع: قد يكون سببه تآكل الشفرة، أو وضع الشفرة غير الصحيح، وما إلى ذلك. والحل هو استبدال الشفرة أو ضبط موضع الشفرة.

لن يبدأ الجهاز أو يتوقف عن العمل: قد يكون ذلك بسبب مشكلة في الطاقة، أو عطل في الجهاز، وما إلى ذلك. الحل هو التحقق من مصدر الطاقة والاتصال بخدمة ما بعد البيع للصيانة.

مسائل أخرى تحتاج إلى الاهتمام

حافظ على نظافة البيئة المحيطة بالجهاز: تجنب دخول الغبار والحطام وما إلى ذلك إلى الجهاز والتأثير على تشغيله الطبيعي.

يرجى التحقق من استخدام الأجزاء القابلة للتآكل مثل الشفرات والألياف الضوئية، واستبدالها أو إصلاحها في الوقت المناسب.

تجنب لمس الأجزاء الساخنة أثناء تشغيل الجهاز لتجنب الحروق.

تأكد من أن المشغلين لديهم مهارات ومعرفة تشغيلية مناسبة لتجنب تلف المعدات أو حوادث سلامة الإنتاج الناجمة عن التشغيل غير السليم.

اتبع إرشادات السلامة الواردة في دليل تعليمات المعدات لضمان التشغيل الآمن للمعدات.

أصبحت آلات القطع بليزر الألياف أداة قوية في الصناعة التحويلية نظرًا لكفاءتها العالية ودقتها وحماية البيئة. عند الشراء، نحتاج إلى فهم مبادئ وخصائص المعدات والاهتمام بالعوامل الرئيسية مثل سمك القطع، القوة والسرعة، الدقة والاستقرار، الأنظمة المساعدة، وخدمة ما بعد البيع. ومن خلال تقديم العلامات التجارية والموديلات الرئيسية في السوق، يمكننا اختيار المعدات التي تناسبنا. أثناء الاستخدام والصيانة، نحتاج إلى فهم إجراءات التشغيل والاحتياطات، وضبط معلمات القطع بانتظام، والحفاظ على نظافة المعدات، وإجراء الرعاية والصيانة.

في المستقبل، مع التقدم التكنولوجي المستمر، سوف يستمر أداء آلات القطع بليزر الألياف في التحسن. ونحن نتطلع إلى ظهور المزيد من المنتجات والتطبيقات المبتكرة لتحقيق المزيد من الراحة والفوائد لصناعة التصنيع. نأمل أن تزودك هذه المقالة بدليل شراء شامل لمساعدتك في اتخاذ قرار مستنير عند شراء آلة قطع ألياف الليزر.