Introducción:
La soldadura de acero inoxidable ofrece muchas ventajas, lo que la hace ideal para muchas aplicaciones. Una de las ventajas más importantes es su durabilidad y resistencia a la corrosión. La soldadura de acero inoxidable se puede realizar mediante varios métodos. Cada uno tiene sus propias ventajas y consideraciones. En la fabricación y procesamiento de acero inoxidable, la soldadura láser se ha vuelto vital. ¿Cómo soldar acero inoxidable? Este artículo explorará en profundidad la soldadura de acero inoxidable.
¿Cómo soldar acero inoxidable?
1. Soldadura por arco de argón
Cuando se suelda acero inoxidable con arco de argón, se consigue una buena protección. Los elementos de aleación no son fáciles de quemar y el coeficiente de transición es alto. La soldadura está bien formada, no tiene capa de escoria y tiene una superficie lisa. La junta soldada tiene alta resistencia al calor y buenas propiedades mecánicas. La soldadura manual por arco de tungsteno se utiliza ampliamente en la soldadura por arco de argón. Se utiliza para soldar láminas de acero inoxidable de 0,5 a 3 mm. La composición del alambre de soldadura es generalmente la misma que la de la pieza soldada. El gas protector es generalmente argón puro industrial.
La velocidad durante la soldadura debe ser lo más rápida posible y tratar de evitar oscilaciones laterales. La soldadura por arco de fusión se puede utilizar para acero inoxidable con un espesor superior a 3 mm. La soldadura por arco de argón tiene una alta productividad, una pequeña zona de la soldadura afectada por el calor y una pequeña deformación de la soldadura. Tiene buena resistencia a la corrosión y fácil operación automatizada.
2. Soldadura con gas
La soldadura con gas es cómoda y flexible. Puede soldar costuras en varias ubicaciones espaciales. En ocasiones, la soldadura con gas se puede utilizar para piezas de acero inoxidable, como estructuras de placas delgadas y tuberías de paredes delgadas. Esto sin requisitos de resistencia a la corrosión. La punta de soldadura es generalmente más pequeña que cuando se suelda acero con bajo contenido de carbono del mismo espesor para evitar el sobrecalentamiento. La llama de soldadura de gas debe utilizar una llama neutra. El alambre de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con la composición y el rendimiento de la pieza soldada.
El ángulo entre la punta del soplete y la pieza soldada es de 40 a 50 grados al soldar. La distancia entre el núcleo de la llama y el baño fundido no debe ser inferior a 2 mm. El extremo del alambre de soldadura está en contacto con el baño fundido y se mueve a lo largo de la soldadura con la llama. El soplete de soldadura no oscila lateralmente. Debe ser rápido y tratar de evitar interrupciones.
3. Soldadura manual
La soldadura manual es un método de soldadura frecuente y fácil de usar. Los humanos ajustan la longitud del arco. El tamaño del espacio entre la varilla de soldar y la pieza de trabajo lo determina. Este sencillo método de soldadura se puede utilizar para soldar casi todos los materiales. Es fácilmente adaptable para uso en exteriores y no supone ningún problema incluso cuando se utiliza bajo el agua.
4. Soldadura MIG/MAG
Este es un método automático de soldadura por arco protegido con gas. El arco se quema entre el cable portador de corriente y la pieza de trabajo bajo una protección de gas protector. El alambre alimentado por la máquina actúa como una varilla de soldadura y se funde bajo su arco. Debido a su versatilidad y especificidad, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo. Se utiliza para materiales a base de acero, no aleados, de baja aleación y de alta aleación. MAG puede cumplir con los requisitos de placas de acero de calibre delgado con un espesor de 0,6 mm al soldar acero. El gas de protección utilizado en este caso es un gas reactivo como, por ejemplo, dióxido de carbono o una mezcla de gases. La soldadura MIG/MAG tiene la única limitación. La pieza de trabajo debe protegerse de la humedad para mantener el efecto del gas al soldar al aire libre.
5. Soldadura TIG
El arco se genera entre el alambre de soldadura de tungsteno refractario y la pieza de trabajo. El gas protector utilizado aquí es argón puro. El hilo introducido no está electrificado. El hilo de soldadura se puede alimentar manualmente o mecánicamente. Algunos usos específicos no requieren alimentar el cable. El material a soldar determina si se utiliza corriente continua o alterna. El alambre de soldadura de tungsteno se coloca en el electrodo negativo cuando se utiliza corriente continua.
6. Soldadura láser
Esta soldadura tiene alta eficiencia, bajo aporte de calor, bajo costo y protección ambiental. Las costuras de soldadura láser son suaves y hermosas. El volumen del metal de soldadura es pequeño. Es adecuado para piezas con altos requisitos de apariencia.
El extremo frontal de la pistola de soldar suele estar diseñado con una boquilla guía extendida. Durante la soldadura, la punta de la boquilla guía puede adherirse a la pieza de trabajo y moverse a lo largo de la forma de la pieza de trabajo. El operador no necesita esforzarse para superar la gravedad de la pistola de soldar, como ocurre con la soldadura por arco manual durante su uso. Se puede operar con una mano. Por tanto, el nivel de habilidad requerido para los soldadores es bajo. Por lo general, un soldador sólo tarda de 5 a 7 días en aprender a utilizarlo con soltura desde el principio. En las mismas circunstancias, un soldador de arco manual capacitado necesita 30 días o más.
Su eficiencia se ha mejorado cualitativamente para piezas de trabajo más complejas en comparación con la soldadura por arco manual tradicional. En términos de flexibilidad, la pistola de soldar se puede personalizar. Se puede adaptar para soldar en diversos espacios pequeños. Esa es la posición donde se puede realizar soldadura por arco manual. También se puede realizar soldadura láser manual.
El papel clave de la soldadura láser de acero inoxidable
-
Soldadura de alta calidad
Una de las características del acero inoxidable son sus requisitos de alta calidad. Por tanto, soldar acero inoxidable requiere un método de alta precisión. La soldadura láser de acero inoxidable utiliza rayos láser de alta energía para lograr una excelente calidad de soldadura. Esto asegura la resistencia y el sellado de las uniones soldadas. Esto es fundamental para la fabricación que requiere un alto grado de resistencia a la corrosión y estanqueidad al aire. Estos incluyen equipos de procesamiento de alimentos, dispositivos médicos y contenedores de productos químicos.
-
Poco impacto térmico
La soldadura láser de acero inoxidable es una tecnología de soldadura sin contacto. Durante la soldadura casi no hay transferencia de calor a los materiales circundantes. Esto significa que la zona del acero inoxidable afectada por el calor es pequeña. Esto reduce el riesgo de deformación térmica y de engrosamiento del grano en la zona de soldadura. Esto es importante para mantener las propiedades del material y la apariencia del acero inoxidable.
-
Fabricación de alta eficiencia
El máquina de soldadura láser de acero inoxidable Tiene un alto grado de automatización y una rápida velocidad de soldadura. Puede completar tareas de soldadura complejas en poco tiempo. Esto mejora la eficiencia de producción de los productos de acero inoxidable y reduce los costos de producción.
La tendencia futura de la soldadura láser
-
Soldadura inteligente y adaptable
La tecnología de soldadura por láser de acero inoxidable puede equiparse con sistemas de control más inteligentes. Utiliza sensores y tecnología de inteligencia artificial para lograr una soldadura adaptativa. Esto permitirá que la máquina se ajuste a diferentes requisitos de diseño de productos de acero inoxidable en tiempo real. Esto mejora la precisión y eficiencia de la soldadura. Los algoritmos de aprendizaje automático ayudarán a optimizar los parámetros de soldadura para un rendimiento óptimo.
-
Soldadura multimaterial
Los futuros productos de acero inoxidable pueden utilizar una combinación de materiales para mejorar el rendimiento y la confiabilidad. Las máquinas de soldadura láser de acero inoxidable pueden manejar diferentes tipos de aleaciones metálicas. Estos incluyen aleaciones de aluminio, cobre y níquel.
-
Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
La fabricación de acero inoxidable se centra cada vez más en la sostenibilidad y la protección del medio ambiente. La tecnología de soldadura del futuro prestará más atención a la eficiencia energética. Utiliza más fuentes láser que ahorran energía y reduce la generación de residuos para cumplir con los requisitos de protección ambiental.
Conclusión:
En general, la tecnología de soldadura por láser de acero inoxidable desempeña un papel crucial en la fabricación y el procesamiento del acero inoxidable. Proporciona una base sólida para productos de acero inoxidable de alta calidad. Con el avance de la tecnología, la soldadura láser de acero inoxidable seguirá desempeñando un papel fundamental en diversos campos.