Introducción:
Como todos sabemos, los metales son propensos a oxidarse. Muchos campos industriales están estrechamente relacionados con los metales, como moldes, transporte ferroviario, aeroespacial, etc. Una vez que se produce oxidación, afectará el rendimiento y la vida útil. ¿Sabe cómo elegir una máquina de limpieza láser adecuada para eliminar el óxido? Este artículo analiza brevemente la selección de máquinas de limpieza láser portátiles.
¿Cómo elegir la máquina de limpieza láser portátil adecuada?
A continuación se presentan algunas consideraciones al elegir una máquina de limpieza láser de mano.
1. Considere los requisitos de limpieza
La eliminación de óxido, la eliminación de pintura y la eliminación de capas de oxidación en superficies metálicas son las más utilizadas para la limpieza con láser. Existen diferencias en parámetros esenciales como la longitud de onda y la potencia de los diferentes láseres. Los diferentes materiales y tintes tienen diferentes requisitos de longitud de onda, potencia, etc. del láser. En el trabajo de limpieza real, es necesario seleccionar diferentes métodos de limpieza con láser de acuerdo con las condiciones reales.
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Industria |
Solicitud |
| Nueva energía/batería de energía |
Limpieza de piezas polares de baterías de litio, limpieza de cubiertas, limpieza de películas azules |
| Ingeniería Aeroespacial |
Limpieza de piezas de motor antes y después de soldar; Limpieza de cajas de almacenamiento de vehículos de lanzamiento antes y después de la soldadura; Eliminación de pintura y agentes desmoldantes de materiales compuestos; Limpieza de moldes |
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Productos de molde |
Eliminación de depósitos de carbón de moldes de neumáticos, moldes de embalaje, moldes de inyección, moldes de anillos de sellado, moldes de alimentos, etc. |
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Industria 3c |
Eliminación de pintura de áreas seleccionadas de placas de circuitos y limpieza de accesorios con revestimiento PVD |
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Fabricante de automóviles |
Limpieza de carrocería antes de soldar, limpieza de cubos de ruedas, eliminación de pintura de carrocería, limpieza silenciosa de neumáticos |
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barco oceánico |
Limpieza previa y posterior a la soldadura, eliminación de pintura de piezas, limpieza para eliminación de aceite |
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Mantenimiento de puentes y carreteras |
Eliminación de pintura y óxido de piezas estructurales de puentes; Eliminación de pintura de barandillas de carreteras. |
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Carril |
Limpieza del cuerpo de aleación de aluminio antes y después de la soldadura; Limpieza automática de ejes rodantes, limpieza de bogies, limpieza de motores, etc. |
| Petroquímico |
Eliminación del revestimiento de plataformas de producción de petróleo en alta mar; eliminación de pintura de tuberías, eliminación de óxido, etc. |
| Industria de alimentos |
Limpieza de depósitos de fermentación de salsa de soja, bandejas metálicas para horno, moldes, etc. |
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Taza Termo |
Quitar pintura del fondo y las paredes del termo |
| Otra industria |
Limpieza de filtros de aceite metálicos y tubos filtrantes; pulido de acero inoxidable; eliminación de óxido y óxido con láser |
Los diferentes requisitos de limpieza requieren diferentes tipos de equipos de limpieza. Las máquinas de limpieza por láser comunes incluyen máquinas de limpieza por láser continuo y por pulsos.
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Máquina de limpieza por láser de impulsos
En pocas palabras, la máquina de limpieza por láser de pulso no dañará las piezas originales y es adecuada para productos con altos requisitos de limpieza. La dimensión de ajuste de parámetros es mayor y el rango es más amplio. Puede cumplir con la limpieza de superficies de diversos materiales.
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Máquina de limpieza láser continua
En aplicaciones reales de limpieza por láser, rara vez se utilizan máquinas de limpieza por láser continuo. También hay algunas aplicaciones, como grandes estructuras de acero, tuberías, etc. Debido a su gran tamaño, rápida disipación de calor y bajos requisitos de daño al sustrato, se pueden seleccionar láseres de fibra continua.
2. Selección de poder
La potencia es uno de los parámetros clave de una máquina de limpieza láser e impacta directamente en el efecto de limpieza. Cuanto mayor sea la potencia de la máquina de limpieza láser, más rápida será la velocidad de limpieza. Por supuesto, también se deben considerar los problemas de configuración de parámetros durante la limpieza real.
Las máquinas de limpieza láser habituales en el mercado se dividen en tipos pulsados y continuos. El tipo de pulso es 100W, 200W y 300W; mientras que el tipo continuo es de 1000W, 1500W, 2000W y 3000W.
Por ejemplo, la máquina de limpieza láser de 3000W es adecuada para limpiar capas gruesas de óxido, capas de pintura, manchas profundas de aceite, rugosidad de superficies, limpieza de soldaduras y otros procesos. La máquina de limpieza láser de 3000W tiene mayor potencia, velocidad de limpieza más rápida y mayor eficiencia.
3. Estabilidad de la operación del equipo
Cuando elegimos una máquina de limpieza láser, la estabilidad del funcionamiento del equipo es un factor de referencia importante. La estabilidad afecta directamente la calidad y eficiencia de la limpieza. Si el equipo funciona de manera inestable, puede causar daños a las piezas originales.
4. Comodidad de Operación
Es necesario considerar la conveniencia de operación y el mantenimiento posterior del equipo. Existen muchos beneficios al utilizar una máquina de limpieza láser de mano. Son más compactas y portátiles que las máquinas de limpieza tradicionales. Esto los hace más fáciles de operar en espacios reducidos. También consumen menos electricidad y producen menos ruido, lo que los hace más respetuosos con el medio ambiente.
Máquinas de limpieza láser portátiles recomendadas
Para satisfacer las necesidades de eliminación de óxido, ZLTECH Laser ha lanzado máquinas de limpieza láser portátiles para la limpieza de metales.
1. Los beneficios crean ganancias. La máquina de limpieza láser portátil es fácil de operar, rápida de usar y no tiene umbral de usuario. En comparación con la molienda tradicional, la limpieza de reactivos químicos y otros métodos, reduce en gran medida la intensidad de la mano de obra.
2. “Listo para usar y operar cuando está encendido”. Esto significa que no tiene consumibles y reduce los costos de producción y mano de obra.
3. La limpieza y el procesamiento sincronizados se pueden realizar sin contaminar el medio ambiente, lo que acorta el tiempo dedicado a la limpieza de la pieza de trabajo. Mejorar la eficiencia significa aumentar los ingresos, lo que permite a los usuarios lograr el propósito de "invertir una vez y deshacerse de ello para siempre".