Introducción:
La tecnología láser tiene una gran eficacia, alta precisión y una amplia aplicación. Ha ido sustituyendo gradualmente a la tecnología de procesamiento tradicional y se ha convertido en una opción ideal para la industria manufacturera. Entre ellas, la soldadura láser es actualmente el proceso de mayor crecimiento. Es probable que esta tendencia se acelere aún más, especialmente con la popularidad de soldadoras láser manuales. ¿Cómo utilizar un soldador láser? Este artículo le dará respuestas en profundidad.
Cómo utilizar un soldador láser - Siga estos pasos
Los siguientes pasos son una guía general para utilizar un soldador láser. Los métodos operativos específicos pueden variar en función del modelo del soldador láser y de las características de las piezas de trabajo implicadas.
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Preparación
Asegúrese de que la zona de trabajo está limpia y ordenada y de que se aplican todas las medidas de seguridad, como el uso de gafas y guantes de protección. Asegúrese también de que el equipo láser funciona correctamente.
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Instale el equipo
Conecte el soldador láser a la fuente de alimentación y encienda el interruptor de encendido. Consulte el manual de usuario del soldador y ajuste los parámetros del equipo según las especificaciones, como la potencia, la longitud de onda, la distancia focal, etc.
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Preparar las piezas
Coloque la pieza a soldar en el banco de trabajo y asegúrese de que su posición y ángulo son correctos. Limpie la superficie de la pieza de trabajo para eliminar cualquier resto de aceite, polvo o impurezas.
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Alinear los puntos de soldadura
Utilice el dispositivo de alineación del soldador láser o el puntero láser para alinear el rayo láser con los puntos de soldadura. Asegúrese de que la posición y la dirección de los puntos de soldadura son correctas.
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Iniciar el proceso de soldadura
Utilizando el sistema de control del soldador láser, inicie la emisión del haz láser y comience el proceso de soldadura. Supervise la temperatura, la velocidad y otros parámetros durante la soldadura y ajústelos según sea necesario.
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Inspeccionar la calidad de la soldadura
Una vez finalizada la soldadura, utilice herramientas de inspección o inspeccione visualmente la calidad de la soldadura. Asegúrese de que la resistencia, la densidad y el aspecto de la soldadura cumplen los requisitos. Si es necesario, realice tratamientos y perfeccionamientos posteriores a la soldadura.
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Apagar el equipo
Una vez finalizado el trabajo de soldadura, apague el interruptor de alimentación del soldador láser y siga los procedimientos de funcionamiento del equipo para su limpieza y mantenimiento.
Precauciones de seguridad al utilizar un soldador láser
Antes de utilizar un soldador láser, lea detenidamente y respete el manual del usuario. Dé prioridad a las precauciones de seguridad durante la operación.
1. Comprobar el estado de funcionamiento de las piezas de la máquina de soldar.
Antes de soldar, compruebe que todas las piezas de la máquina de soldadura láser funcionan con normalidad. Después de la operación, compruebe la máquina de soldadura y el lugar de trabajo para eliminar peligros ocultos y garantizar la seguridad y la ausencia de accidentes.
2. Evitar la irradiación láser.
La irradiación directa o la fuerte reflexión del rayo láser provocarán la combustión de materiales combustibles y darán lugar a incendios. Además, el láser contiene entre miles y decenas de miles de voltios de alta tensión que pueden provocar lesiones por descarga eléctrica. Por lo tanto, sólo el personal capacitado puede operar la máquina de soldadura láser. El sistema de trayectoria óptica del láser debe estar completamente recubierto de metal para evitar la irradiación directa. El banco de trabajo de soldadura láser también debe estar blindado para evitar la irradiación de radiación.
3. Protege tus ojos.
La densidad de potencia del láser utilizado en las soldadoras láser es muy alta, y el haz es muy fino, lo que puede dañar fácilmente los ojos y la piel de las personas. Por lo tanto, debe protegerse los ojos durante las operaciones de soldadura por láser. Los operarios deben llevar gafas de protección específicas para láser.
4. Protege tu cuerpo.
La irradiación directa de la piel con láser causará quemaduras en la piel, y los efectos a largo plazo de la reflexión difusa también provocarán envejecimiento cutáneo, inflamación y lesiones cancerosas en la piel del operador. Los operadores in situ deben llevar ropa de trabajo para reducir el impacto de la reflexión difusa.
En comparación con los procesos de soldadura tradicionales, la soldadura láser presenta ventajas:
- Buen control del proceso: Los sistemas de control y sensores de las máquinas herramienta detectan los parámetros del proceso y garantizan la calidad.
- Alta precisión: La soldadura láser tiene una alta precisión de soldadura y capacidad de control, puede lograr soldaduras finas y es adecuada para aplicaciones que requieren una alta calidad de soldadura.
- Soldadura sin contacto: La soldadura láser es un proceso de soldadura sin contacto que no causa tensión mecánica ni deformaciones en el material de soldadura y es adecuado para escenarios de aplicación con elevados requisitos de daños en el material.
- Pequeño impacto térmico: La entrada de calor de la soldadura láser es pequeña, la velocidad de calentamiento local es rápida y el área afectada por el calor es pequeña, lo que reduce la deformación del material y la generación de poros de gas.
Aplicaciones multifuncionales de los soldadores láser
El cliente necesita máquinas de soldadura láser manuales adecuadas para diversas industrias y aplicaciones.
Puede soldar cobre y aluminio, incluidos materiales altamente reflectantes. Puede soldar materiales distintos con propiedades térmicas diferentes, como acero, aluminio, cobre y acero inoxidable. También puede cambiar libremente entre dos procesos de soldadura comunes: soldadura con hilo de relleno y soldadura autógena. Como herramienta láser, el manejo de una variedad de materiales y procesos de soldadura comunes es uno de los requisitos básicos.
En la fabricación moderna, la soldadura es un proceso clave para unir metales y crear estructuras estables y duraderas. Las tecnologías de soldadura tradicionales, como la soldadura por arco y la soldadura por arco de argón, se han convertido en métodos de procesamiento estándar en industrias ligeras y pesadas como la aeroespacial, naval, ferroviaria, mobiliario de oficina, publicidad y decoración, etc. Con el avance de la ciencia y la tecnología, la soldadura láser se ha convertido en un nuevo estándar para la soldadura en aplicaciones industriales como las baterías de nueva energía, debido a sus ventajas de alta calidad de soldadura, pequeña zona afectada por el calor y alta flexibilidad.