{"id":9898,"date":"2024-05-09T09:47:55","date_gmt":"2024-05-09T01:47:55","guid":{"rendered":"https:\/\/zltechlaser.com\/?p=9898"},"modified":"2024-07-08T14:26:35","modified_gmt":"2024-07-08T06:26:35","slug":"allgemeine-fehlerbehebung-beim-laserhandschweisen-und-deren-losungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zltechlaser.com\/de\/blog\/allgemeine-fehlerbehebung-beim-laserhandschweisen-und-deren-losungen\/","title":{"rendered":"H\u00e4ufige Fehlerbehebung beim Handlaserschwei\u00dfen und deren L\u00f6sungen"},"content":{"rendered":"<h2>Einleitung:<\/h2>\n<div>\n<p>Ben\u00f6tigen Sie Hilfe bei Fehlern in Ihrer Handlaser-Schwei\u00dfarbeit? Weist Ihre Schwei\u00dfarbeit Risse, L\u00f6cher oder eine unvollst\u00e4ndige Verschmelzung auf? Vielleicht haben Sie auch schon Probleme mit der Qualit\u00e4t Ihrer Arbeit festgestellt, z. B. zu viele Spritzer oder Verformungen. Wenn Ihnen diese Probleme beim Laserschwei\u00dfen bekannt vorkommen, sind Sie nicht allein. Schauen Sie sich diesen Leitfaden zur Fehlerbehebung beim Handlaserschwei\u00dfen an. Wir hoffen, dass Ihr Laserschwei\u00dfproblem eines davon sein k\u00f6nnte.<\/p>\n<p>Obwohl das Laserschwei\u00dfen schnell und genau ist, kann es Probleme geben, die zu den bekannten Laserschwei\u00dffehlern f\u00fchren.<\/p>\n<p>In diesem Artikel werden die 15 h\u00e4ufigsten Fehler beim handgef\u00fchrten Laserschwei\u00dfen aufgezeigt. Wir werden die Gr\u00fcnde f\u00fcr diese Probleme erl\u00e4utern und versuchen, L\u00f6sungen zu finden. Bleiben Sie also in Kontakt, und lassen Sie uns loslegen.<\/p>\n<h2>15 h\u00e4ufige Defekte beim Handlaserschwei\u00dfen und Fehlerbehebung<\/h2>\n<p>Es gibt verschiedene Gr\u00fcnde, warum das Laserschwei\u00dfen schief gehen kann. Wenn Sie zum ersten Mal schwei\u00dfen, kann es zu Problemen kommen. Diese Probleme entstehen aufgrund mangelnder Kenntnisse, F\u00e4higkeiten und Wartung.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5885\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/laser_welder_welding_machine-1-300x225.webp\" alt=\"Laserschwei\u00dfger\u00e4t Schwei\u00dfmaschine\" width=\"407\" height=\"305\" \/><\/p>\n<p>Wir werden diese M\u00e4ngel im Folgenden einzeln besprechen. Sie werden dann die m\u00f6glichen Gr\u00fcnde f\u00fcr diese M\u00e4ngel verstehen.<\/p>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #1 Rissbildung in Schwei\u00dfn\u00e4hten<\/h3>\n<p>Bei der Rissbildung handelt es sich um Br\u00fcche in der Schwei\u00dfraupe, die oft als Kraterrisse bezeichnet werden. Sie stellen ein ernsthaftes Risiko f\u00fcr die strukturelle Integrit\u00e4t dar. H\u00e4ufig findet man Risse in Quer- und L\u00e4ngsrichtung oder am Ende der Schwei\u00dfraupe.<\/p>\n<p>Es gibt zwei Arten von Rissen: Hei\u00df- und Kaltrisse. Hei\u00dfrisse entstehen im Allgemeinen, wenn das Grundmetall \u00fcber 1000 Grad Celsius erhitzt wird. Kaltrisse hingegen entstehen durch Witterungseinfl\u00fcsse.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Extreme Gelenkfestigkeit<\/li>\n<li>Unsachgem\u00e4\u00dfe Schwei\u00dftechniken<\/li>\n<li>Schnelle Abk\u00fchlung<\/li>\n<li>Ungeeignetes Schwei\u00dfdrahtmaterial<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<p>Sie m\u00fcssen nur die richtigen Schwei\u00dftechniken anwenden. Denken Sie daran, f\u00fcr eine allm\u00e4hliche Abk\u00fchlung der Verbindung zu sorgen. Am wichtigsten ist die Auswahl des geeigneten Materials f\u00fcr den Handlaserschwei\u00dfdraht. Stellen Sie sicher, dass der Schwei\u00dfdraht mit dem zu bearbeitenden Metall kompatibel ist. Beliebte Schwei\u00dfdrahtmaterialien sind Aluminium, BeCu, H-13, Edelstahl und P-20. Sie k\u00f6nnen auch eine W\u00e4rmebehandlung vor und nach dem Schwei\u00dfen durchf\u00fchren.<\/p>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #2 Hinterschnitt<\/h3>\n<p>Der Hinterschnitt sieht wie eine Rille oder Vertiefung entlang der geschwei\u00dften Spitze aus. Dieser Laserschwei\u00dffehler tritt in der Regel an der Oberfl\u00e4che des Grundmetalls auf. Er zeigt eine konkave Vertiefung neben der Schwei\u00dfnaht. Mit der Zeit entsteht ein Bruch, der die strukturelle Stabilit\u00e4t der Schwei\u00dfnaht schw\u00e4chen kann.<\/p>\n<p><strong>Die Ursachen:<\/strong><\/p>\n<p>\u00dcberm\u00e4\u00dfige Hitze ist die Hauptursache f\u00fcr diese Probleme beim Handlaserschwei\u00dfen. Manchmal k\u00f6nnen diese Defekte auch durch eine falsche Schwei\u00dfgeschwindigkeit verursacht werden. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, kann sich das fl\u00fcssige Metall nicht umverteilen. Wenn das fl\u00fcssige Metall erstarrt, entsteht ein Hinterschnitt.<\/p>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Korrekte Schwei\u00dfparameter k\u00f6nnen die beste L\u00f6sung f\u00fcr dieses Problem beim Laserschwei\u00dfen sein. Passen Sie die Schwei\u00dfeinstellungen und die Energiedichte an.<\/li>\n<li>Achten Sie auf eine ausreichende Gasabschirmung, um die Oxidation zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defekte beim Laserschwei\u00dfen #3 Porosit\u00e4t oder Stomata<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9900\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata-300x225.webp\" alt=\"Porosit\u00e4t oder Spalt\u00f6ffnungen\" width=\"407\" height=\"305\" srcset=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata-300x225.webp 300w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata-768x576.webp 768w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata-800x600.webp 800w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/porosity_or_stomata.webp 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 407px) 100vw, 407px\" \/><\/p>\n<p>Beim Laserschwei\u00dfen bezieht sich Porosit\u00e4t auf die kleinen L\u00f6cher oder Blasen im geschwei\u00dften Metall. Sie werden manchmal auch als Spalt\u00f6ffnungen bezeichnet. Porosit\u00e4t macht die Schwei\u00dfn\u00e4hte in der Regel schw\u00e4cher und die Struktur weniger stabil.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<p>Porosit\u00e4t entsteht haupts\u00e4chlich durch Oberfl\u00e4chenverschmutzung. Durch die schnelle Abk\u00fchlung des Laserschwei\u00dfens werden die w\u00e4hrend des Prozesses entstehenden Gase eingeschlossen. Dieses Gas bildet haupts\u00e4chlich die Poren.<\/p>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Reinigen Sie die unedlen Metalle vor dem Laserschwei\u00dfen.<\/li>\n<li>Achten Sie darauf, dass die Fugen richtig vorbereitet sind, damit kein Gas eingeschlossen wird.<\/li>\n<li>Sie k\u00f6nnen auch R\u00fccksp\u00fclmethoden anwenden und die Gasflussrichtung anpassen, um dieses Problem zu entsch\u00e4rfen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Laserschwei\u00dfdefekte #4 \u00dcberlappung<\/h3>\n<p>\u00dcberlappungsfehler entstehen, wenn sich zu viel Material an den Kanten der Fuge ansammelt. Dieses zus\u00e4tzliche Material kann entlang des Fugenspalts des Metalls Rillen bilden. Diese Laserschwei\u00dfprobleme sehen zwar wie Beulen aus, k\u00f6nnen aber die Schwei\u00dfnaht schw\u00e4chen.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<p>Eine niedrige Schwei\u00dfgeschwindigkeit ist eine der h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr \u00dcberlappungsfehler. Wenn langsam geschwei\u00dft wird, sammelt sich tendenziell mehr geschmolzenes Metall an.<\/p>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Stellen Sie die Schwei\u00dfparameter ein, um die richtige Schwei\u00dfgeschwindigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<li>Sorgen Sie f\u00fcr eine pr\u00e4zise Passung und Ausrichtung der Verbindung.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #5 Unvollst\u00e4ndige Fusion<\/h3>\n<p>Manchmal kann man entlang der Schwei\u00dfnaht Linien sehen. Diese Situation zeigt, dass die Materialien nicht richtig verschmolzen sind. Dieser Fehler wird in der Regel als unvollst\u00e4ndige Verschmelzung bezeichnet. Er entsteht durch die Unvertr\u00e4glichkeit des Zusatzwerkstoffs, der die Verbindung zwischen den Werkstoffen schw\u00e4cht.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<p>Einer der Hauptgr\u00fcnde f\u00fcr diesen Fehler beim Laserschwei\u00dfen ist das unvollst\u00e4ndige Eindringen. In diesem Fall ist auch die Fehlanpassung des Zusatzwerkstoffs ein entscheidender Grund. Andere Probleme, wie zu schnelles Schwei\u00dfen oder eine nicht korrekte Fokussierung des Laserstrahls, sind ebenfalls erw\u00e4hnenswert.<\/p>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Das Wichtigste ist die Wahl des richtigen F\u00fcllmaterials.<\/li>\n<li>\u00c4ndern Sie die Einstellungen des Lasers. Er stellt sicher, dass Ihr Laserger\u00e4t gen\u00fcgend Leistung zum Schwei\u00dfen hat.<\/li>\n<li>Reduzieren Sie die Schwei\u00dfgeschwindigkeit.<\/li>\n<li>Halten Sie die Metalloberfl\u00e4che stets sauber.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #6 \u00dcberm\u00e4\u00dfige Spritzer oder Sprenkeln<\/h3>\n<p>Spritzer sind eines der h\u00e4ufigsten Probleme beim Handlaserschwei\u00dfen, die h\u00e4ufig auftreten. Dabei handelt es sich um den Aussto\u00df von Metalltr\u00f6pfchen oder -partikeln au\u00dferhalb des Schwei\u00dfbereichs. Spritzer erzeugen Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten auf der Oberfl\u00e4che. Au\u00dferdem wird der Zusatzwerkstoff verschwendet.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<p>Der Hauptgrund f\u00fcr dieses Problem ist die verschmutzte Metalloberfl\u00e4che. Das Vorhandensein von Verunreinigungen auf dem Werkst\u00fcck kann zu gr\u00f6\u00dferen Spritzern f\u00fchren. Spritzer k\u00f6nnen durch starke Metallverdampfung bei hoher Energiedichte entstehen. Falsche Schutzgas- und Lasereinstellungen sind ebenfalls zu nennen.<\/p>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Reinigen Sie die Oberfl\u00e4che des Grundmetalls. Vor dem Schwei\u00dfen sicherstellen, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind.<\/li>\n<li>Verwenden Sie ein geeignetes Schutzgas. In diesem Fall sollten Sie die richtige Durchflussmenge und Zusammensetzung kennen, um das Schwei\u00dfbad zu sch\u00fctzen.<\/li>\n<li>Passen Sie die Lasereinstellungen f\u00fcr eine optimale Leistung an.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #7 Schlackeneinschluss<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9902\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion-300x225.webp\" alt=\"Schlackeneinschluss\" width=\"407\" height=\"305\" srcset=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion-300x225.webp 300w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion-768x576.webp 768w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion-800x600.webp 800w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/slag_inclusion.webp 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 407px) 100vw, 407px\" \/><\/p>\n<p>Schlackeneinschl\u00fcsse k\u00f6nnen als Einschl\u00fcsse von festen, nichtmetallischen Materialien definiert werden. Als Beispiele kommen Verunreinigungen, Flussmittel und Oxide in Frage. Sie k\u00f6nnen dunkle oder ungleichm\u00e4\u00dfige Linien oder Taschen in der Schwei\u00dfraupe finden. Die Gr\u00f6\u00dfe und Lage dieser Linien oder L\u00fccken sind unterschiedlich. Ihre Anwesenheit beeintr\u00e4chtigt jedoch die Reinheit und Festigkeit der Schwei\u00dfnaht.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Unsachgem\u00e4\u00dfe Reinigung und das Vorhandensein von Verunreinigungen auf der Oberfl\u00e4che<\/li>\n<li>\u00dcberh\u00f6hte Schwei\u00dfgeschwindigkeit<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<p>Um Verunreinigungen zu vermeiden, m\u00fcssen die Werkst\u00fccke ordnungsgem\u00e4\u00df gereinigt werden. Sie k\u00f6nnen jedoch die Schwei\u00dfparameter anpassen, um Geschwindigkeit und Einbrand zu kontrollieren. Sie k\u00f6nnen die Metalloberfl\u00e4che abschleifen, um die Schwei\u00dfnaht mit Schlackeneinschl\u00fcssen zu entfernen.<\/p>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #8 Stacked Edge<\/h3>\n<p>Dieses Problem beim Laserschwei\u00dfen wird durch zu schnelles Arbeiten verursacht. Wenn geschmolzenes Metall zu h\u00e4rten beginnt und nicht ausreichend umverteilt werden kann, bilden sich \u00fcbereinanderliegende Kanten. Dieses Problem tritt auch bei gro\u00dfen L\u00fccken in der Schwei\u00dfnaht auf. Sie k\u00f6nnen dieses Problem schnell daran erkennen, dass sich entlang der Schwei\u00dfnaht eine erh\u00f6hte Kante bildet.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Eine hohe Schwei\u00dfgeschwindigkeit verhindert eine korrekte Umverteilung des Metalls.<\/li>\n<li>Gro\u00dfe L\u00fccken in der Baugruppe erschweren es, geschmolzenes Metall zu erhalten.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Optimieren Sie die Einstellungen f\u00fcr Leistung und Geschwindigkeit. Es sorgt f\u00fcr die richtige Energieverteilung.<\/li>\n<li>Minimiert die Gr\u00f6\u00dfe des Montagespalts. Es verbessert den Fluss des geschmolzenen Metalls und verhindert die Bildung von Stapelkanten.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Laserschwei\u00dfen Defekte #9 Verformung<\/h3>\n<p>Verformung beim Schwei\u00dfen bedeutet, dass sich die Form oder Gr\u00f6\u00dfe des geschwei\u00dften Objekts ge\u00e4ndert hat oder verformt wurde. Dies geschieht in der Regel durch thermische Spannungen. Aus diesem Grund kann es zu Ver\u00e4nderungen in der Form oder Ausrichtung kommen. H\u00e4ufige Anzeichen sind Verziehen, Biegen oder Verdrehen des Materials.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<p>Wenn Metalle schnell erhitzt oder abgek\u00fchlt werden, dehnen sie sich aus und schrumpfen ungleichm\u00e4\u00dfig. Diese Probleme beim Laserschwei\u00dfen treten normalerweise bei d\u00fcnneren Materialien auf. Materialien, die nicht zueinander passen und unterschiedliche thermische Eigenschaften haben, k\u00f6nnen ebenfalls Verformungen verursachen. Eine weitere Ursache f\u00fcr dieses Problem sind unsachgem\u00e4\u00dfe Befestigungen.<\/p>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Halten Sie das Werkst\u00fcck sicher in Position.<\/li>\n<li>Sorgen Sie f\u00fcr ein kontrolliertes K\u00fchlsystem.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Defekte beim Laserschwei\u00dfen #10 HAZ-Probleme<\/h3>\n<p>HAZ steht f\u00fcr Heat Affected Zone (W\u00e4rmeeinflusszone). Wie der Name schon sagt, handelt es sich um den Bereich, der die Schwei\u00dfnaht umgibt. HAZ-Probleme k\u00f6nnen erhebliche thermische Ver\u00e4nderungen aufweisen. Nach dem Schwei\u00dfen k\u00f6nnen Sie eine sichtbare Verformung oder einen Verzug feststellen. Dies deutet auf \u00fcberm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmezufuhr und thermische Belastung hin.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Zu hohe W\u00e4rmezufuhr beim Schwei\u00dfen<\/li>\n<li>Keine korrekte Steuerung der Lasereinstellungen<\/li>\n<li>Schlechte Auswahl der Materialien<\/li>\n<li>Nicht gen\u00fcgend K\u00fchlung<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Fehlerbehebung beim Laserschwei\u00dfen:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Die Optimierung der Lasereinstellungen kann dazu beitragen, die Gefahr von Gefahrenstellen zu verringern.<\/li>\n<li>Sie k\u00f6nnen auch das richtige Schutzgas und die richtige D\u00fcsenanordnung verwenden.<\/li>\n<li>W\u00e4hlen Sie Materialien mit h\u00f6herer W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit.<\/li>\n<li>Verbesserung der K\u00fchltechniken, z. B. Wasserabschrecken oder Luftk\u00fchlung.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #11 Unvollst\u00e4ndige Durchdringung<\/h3>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-9901\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration-300x225.webp\" alt=\"unvollst\u00e4ndige Durchdringung\" width=\"407\" height=\"305\" srcset=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration-300x225.webp 300w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration-768x576.webp 768w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration-800x600.webp 800w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/incomplete_penetration.webp 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 407px) 100vw, 407px\" \/><\/p>\n<p>Unvollst\u00e4ndiger Einbrand ist ein h\u00e4ufiger Fehler beim Laserschwei\u00dfen. Er tritt auf, wenn die Schwei\u00dfn\u00e4hte nicht die gesamte Dicke durchdringen. Oft sind an der Wurzel der Schwei\u00dfnaht sichtbare L\u00fccken zu finden. Diese Fehler sind eine wesentliche Ursache f\u00fcr eine unvollst\u00e4ndige Verschmelzung.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Unzureichende Laserleistung<\/li>\n<li>Ungeeignete Laserschwei\u00dfparameter<\/li>\n<li>Die Materialst\u00e4rke kann gr\u00f6\u00dfer sein als sie sein sollte.<\/li>\n<li>Fehlausrichtung der Metallteile<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<p>Sie k\u00f6nnen die richtigen Lasereinstellungen f\u00fcr verschiedene Metallarten und -dicken finden. Stellen Sie au\u00dferdem sicher, dass der Laserstrahl richtig fokussiert ist, damit er richtig durchdringt. Achten Sie immer darauf, dass die Metallteile richtig ausgerichtet sind.<\/p>\n<h3>Defekte beim Laserschwei\u00dfen #12 Schwei\u00dfnahtzusammenbruch oder -absenkung<\/h3>\n<p>Wie der Name schon sagt, sinkt die Schwei\u00dfnaht ein, wenn die Mitte der Schwei\u00dfnaht absinkt. Oft sieht man eine Vertiefung oder Konkavit\u00e4t in der Schwei\u00dfnaht. Dieses Problem beeintr\u00e4chtigt nicht nur die \u00c4sthetik, sondern auch strukturelle Schw\u00e4chen.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<p>Eine langsame Schwei\u00dfgeschwindigkeit ist die Hauptursache f\u00fcr dieses Problem beim Laserschwei\u00dfen. Das Schmelzbad wird gro\u00df und breit, wenn die Schwei\u00dfgeschwindigkeit zu langsam ist. Infolgedessen sinkt das Zentrum der Schwei\u00dfnaht ab, was zu Einbr\u00fcchen und Kratern f\u00fchrt.<\/p>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Optimieren Sie die Schwei\u00dfparameter f\u00fcr die richtige Energiedichte.<\/li>\n<li>Kontrollieren Sie die W\u00e4rmezufuhr, um \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Schmelzen zu vermeiden.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #13 Abweichung beim Schwei\u00dfen<\/h3>\n<p>Dieser Fehler bezieht sich auf die Fehlausrichtung des Laserschwei\u00dfens. Wie kann man diesen Fehler beim Laserschwei\u00dfen finden? Sie k\u00f6nnen nach Formen suchen, die nicht symmetrisch sind, oder nach Verbindungen, die nicht mit den geplanten Verbindungswegen \u00fcbereinstimmen. Dies beeintr\u00e4chtigt die strukturelle Integrit\u00e4t und f\u00fchrt zu einem vorzeitigen Versagen.<\/p>\n<p><strong>Die Gr\u00fcnde:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Die Laseroptiken sind nicht korrekt ausgerichtet.<\/li>\n<li>W\u00e4hrend des Prozesses gibt es eine Vibration.<\/li>\n<li>Der Schwei\u00dfaufbau kann instabil sein.<\/li>\n<li>Sie haben Ihr Ger\u00e4t m\u00f6glicherweise nicht richtig kalibriert.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Achten Sie immer auf die richtige Ausrichtung der Laseroptik.<\/li>\n<li>Versuchen Sie, die Ursache der Vibrationen in Ihrem Ger\u00e4t herauszufinden. Ergreifen Sie die erforderlichen Ma\u00dfnahmen, um die Vibrationen zu verringern.<\/li>\n<li>Kalibrieren Sie Ihre Maschine jedes Mal vor dem Schwei\u00dfen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #14 Ungleichm\u00e4\u00dfige Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t<\/h3>\n<p>Sehen Sie Abweichungen im Aussehen, der Festigkeit oder der Integrit\u00e4t der Schwei\u00dfn\u00e4hte? Erzeugt Ihr Laserschwei\u00dfen ungleichm\u00e4\u00dfige Raupenprofile? Haben Sie unterschiedliche Eindringtiefen? Dies sind h\u00e4ufige Anzeichen f\u00fcr Probleme mit der Schwei\u00dfqualit\u00e4t.<\/p>\n<p><strong>Die Ursachen:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Inkonsistente Leistungs- oder Energieeinstellungen.<\/li>\n<li>Ver\u00e4nderungen der Materialeigenschaften oder des Oberfl\u00e4chenzustands.<\/li>\n<li>Schlechter Fluss des Schutzgases.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>W\u00e4hrend des Schwei\u00dfens bleiben die Leistungs- und Energieeinstellungen gleich.<\/li>\n<li>Halten Sie die Eigenschaften des Materials gleichm\u00e4\u00dfig und die Oberfl\u00e4che sauber.<\/li>\n<li>Kalibrieren Sie Ihr Ger\u00e4t h\u00e4ufig.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Fehler beim Laserschwei\u00dfen #15 Schwei\u00dfr\u00fcckst\u00e4nde<\/h3>\n<p>Schwei\u00dfr\u00fcckst\u00e4nde sind Ablagerungen von unerw\u00fcnschten Stoffen wie Funken oder Schutt auf der Oberfl\u00e4che der Schwei\u00dfnaht oder in deren Umgebung. Meistens sieht die Schwei\u00dfnaht dadurch schlecht aus und kann sogar nicht mehr zusammenhalten.<\/p>\n<p><strong>Die Ursachen:<\/strong><\/p>\n<p>Die Hauptursache f\u00fcr dieses Problem ist eine hohe Laserleistung oder ungeeignete Parameter. Spritzer oder Spritzer sind eine Folge. Aber auch die Verunreinigung des Werkst\u00fccks ist eine Ursache f\u00fcr Schwei\u00dfr\u00fcckst\u00e4nde. Au\u00dferdem k\u00f6nnen durch eine schlechte Gasabschirmung Verunreinigungen aus der Luft mit dem Schwei\u00dfbad in Ber\u00fchrung kommen. Schlie\u00dflich k\u00f6nnen auch \u00d6le, Rost oder Beschichtungen die Schwei\u00dfqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen und R\u00fcckst\u00e4nde bilden.<\/p>\n<p><strong>Laserschwei\u00dfen Fehlersuche:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Stellen Sie die Laserparameter ein, wie Leistung, Geschwindigkeit und Energiedichte.<\/li>\n<li>Reinigen Sie die Oberfl\u00e4che des Metalls.<\/li>\n<li>Stellen Sie den richtigen Gasfluss sicher.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Wie erkennt man Defekte beim Laserschwei\u00dfen?<\/h2>\n<p>Es gibt viele M\u00f6glichkeiten, Schwei\u00dffehler festzustellen, ohne sie einfach nur zu betrachten. Diese Pr\u00fcfverfahren sind Standard in der Fertigungsindustrie. Sie zeigen in der Regel, ob die Schwei\u00dfraupe fest und fehlerfrei ist.<\/p>\n<h3>Visuelle Inspektion<\/h3>\n<p>Die einfachste und h\u00e4ufigste Methode ist die Sichtpr\u00fcfung. Sie k\u00f6nnen auf Risse, Porosit\u00e4t oder Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten in der Schwei\u00dfraupe pr\u00fcfen.<\/p>\n<h3>Eindringpr\u00fcfung<\/h3>\n<p>Bei diesem Verfahren wird eine Eindringl\u00f6sung auf die Schwei\u00dfnahtoberfl\u00e4che aufgetragen. Dieses fl\u00fcssige Eindringmittel dringt in die oberfl\u00e4chenbrechenden Fehler ein. Sp\u00e4ter kann der Fehler mit UV-Licht leicht festgestellt werden.<\/p>\n<h3>Ultraschall<\/h3>\n<p>Sie k\u00f6nnen auch Hochfrequenz-Schallwellen verwenden, um interne Defekte zu erkennen. Bei dieser Methode werden Gr\u00f6\u00dfe, Form und Lage des Fehlers analysiert.<\/p>\n<h3>Radiographie<\/h3>\n<p>Bei dieser Methode werden R\u00f6ntgen- oder Gammastrahlen verwendet, um die Defekte festzustellen. In der Regel wird dabei ein Bild auf einem R\u00f6ntgenfilm erzeugt. Mit dieser Methode lassen sich Hohlr\u00e4ume, Einschl\u00fcsse oder unvollst\u00e4ndige Verschmelzungen feststellen.<\/p>\n<h3>Wirbelstrompr\u00fcfung<\/h3>\n<p>Bei dieser Methode wird die elektromagnetische Induktion zur Erkennung von Oberfl\u00e4chenfehlern eingesetzt. Sie eignet sich hervorragend f\u00fcr die Pr\u00fcfung von Rissen, \u00dcberlappungen, N\u00e4hten und Hohlr\u00e4umen.<\/p>\n<h3>Magnetische Partikelpr\u00fcfung<\/h3>\n<p>Die MPT-Pr\u00fcfung ist f\u00fcr ferromagnetische Werkstoffe geeignet. Bei dieser Methode wird der Schwei\u00dfbereich magnetisiert und mit magnetischen Partikeln versehen. Wenn Fehler das Magnetfeld unterbrechen, sammeln sich dort Partikel.<\/p>\n<h3>Dichtheitspr\u00fcfung<\/h3>\n<p>Mit dieser Methode werden Lecks in versiegelten Schwei\u00dfn\u00e4hten aufgesp\u00fcrt. Dabei wird das Bauteil mit einem Gas oder einer Fl\u00fcssigkeit unter Druck gesetzt. Sie k\u00f6nnen den Druckabfall beobachten. Wenn ein Druckabfall auftritt, bedeutet dies, dass Lecks vorhanden sind.<\/p>\n<h3>Kehlnaht-Bruchtest<\/h3>\n<p>Bei dieser Methode wird die Schwei\u00dfnaht aufgebrochen, um die innere Struktur zu pr\u00fcfen. Diese Pr\u00fcfung zeigt eine unvollst\u00e4ndige Verschmelzung oder fehlende Durchdringung.<\/p>\n<h3>H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/h3>\n<p>Mit dieser Methode wird die H\u00e4rte der Schwei\u00dfnaht und des umgebenden Materials gemessen. Sie hilft Ihnen, weiche Stellen zu finden.<\/p>\n<h2>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<h3>Was ist die gr\u00f6\u00dfte Gefahr f\u00fcr einen Schwei\u00dfer beim Laserschwei\u00dfen?<\/h3>\n<p>Die UV-Strahlung ist das gr\u00f6\u00dfte Problem beim Laserschwei\u00dfen. Um Ihre Augen vor diesen UV-Strahlen zu sch\u00fctzen, sollten Sie eine Schutzbrille tragen. Bei herk\u00f6mmlichen Verfahren wie MIG oder WIG entstehen Metalld\u00e4mpfe, die ein Gesundheitsrisiko darstellen. Beim Laserschwei\u00dfen m\u00fcssen Sie sich dar\u00fcber jedoch keine Gedanken machen.<\/p>\n<p>Au\u00dferdem arbeitet das Laserschwei\u00dfen mit eng geb\u00fcndelten Lichtstrahlen, die weniger Funken und Streustrahlen erzeugen. Dadurch wird die Gefahr von Br\u00e4nden und Explosionen am Arbeitsplatz verringert.<\/p>\n<h3>Welcher Schwei\u00dffehler ist der schwerwiegendste?<\/h3>\n<p>Die meisten Menschen sind sich einig, dass Risse das Schlimmste sind, was beim Laserschwei\u00dfen passieren kann. Unter Belastung k\u00f6nnen sie sich ausbreiten und schlie\u00dflich ein katastrophales Versagen verursachen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen sie in verschiedenen industriellen Umgebungen ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellen. Achten Sie also immer darauf, dass Sie beim Schwei\u00dfen die richtigen Techniken anwenden. Vergessen Sie nicht, einen geeigneten Schwei\u00dfzusatz zu verwenden, z. B. Aluminium, BeCu oder H-13.<\/p>\n<h3>Was bedeutet G beim Schwei\u00dfen?<\/h3>\n<p>Beim Schwei\u00dfen ist das \"G\" in der Regel das Symbol f\u00fcr die Rillenschwei\u00dfung. Es bezeichnet die spezifische Art der Schwei\u00dfnahtkonfiguration. Quadratische, V- oder U-Formen sind weitere Schwei\u00dfnahtformen. Das Symbol f\u00fcr die Rillenschwei\u00dfung hilft Schwei\u00dfern, die gew\u00fcnschte Schwei\u00dfnahtform zu verstehen.<\/p>\n<h2>Letzter Gedanke<\/h2>\n<p>Die 15 oben genannten Fehler beim Laserschwei\u00dfen sind die h\u00e4ufigsten. Sie m\u00fcssen jedoch zwei Dinge tun, um alle diese Fehler zu beseitigen.<\/p>\n<p>Zun\u00e4chst m\u00fcssen Sie die Laserparameter einstellen. Dies ist ein entscheidender Teil Ihres Laserschwei\u00dfprozesses. Informieren Sie sich \u00fcber die empfohlenen Einstellungen f\u00fcr verschiedene Materialien. Sie k\u00f6nnen sich auch an unseren Kundendienst wenden, um mehr zu erfahren.<\/p>\n<p>Als N\u00e4chstes m\u00fcssen Sie Ihr Werkst\u00fcck richtig vorbereiten. Reinigen Sie es, um Verunreinigungen zu entfernen, die Fehler verursachen k\u00f6nnen. Hierf\u00fcr k\u00f6nnen Sie verschiedene Reinigungsmethoden anwenden.<\/p>\n<p>Wenn Sie dennoch M\u00e4ngel feststellen, ist Ihr Handlaserschwei\u00dfger\u00e4t m\u00f6glicherweise nicht f\u00fcr Ihre Arbeit geeignet. Daher ist die Wahl eines geeigneten Laserschwei\u00dfger\u00e4ts entscheidend. Beim handgef\u00fchrten Laserschwei\u00dfen sollten vor allem drei Faktoren beachtet werden.<\/p>\n<p>Bei der Auswahl eines geeigneten Laserschwei\u00dfger\u00e4ts sollten Sie Ihre Projektanforderungen ber\u00fccksichtigen. Mit welcher Art von Material werden Sie arbeiten? Wie sieht es mit den Materialst\u00e4rken aus? Welche Art von Schwei\u00dfnahtqualit\u00e4t w\u00fcnschen Sie sich? Anhand dieser Informationen k\u00f6nnen Sie die richtige Laserleistung, Strahlf\u00fchrung und Steuerungsfunktionen ausw\u00e4hlen.<\/p>\n<p>Als n\u00e4chstes sollten Sie sich \u00fcber die Marken informieren. Achten Sie immer darauf, dass der Hersteller den besten Kundendienst anbietet, wie <a href=\"https:\/\/zltechlaser.com\/de\/handheld-laser-welding-machine\/\">ZL tech<\/a>. Schlie\u00dflich sollten die Kosten mit der langfristigen Produktivit\u00e4t in Einklang gebracht werden.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-1602\" src=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door-300x225.webp\" alt=\"ZL tech Laser-Maschinenhersteller\" width=\"407\" height=\"305\" srcset=\"https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door-300x225.webp 300w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door-768x576.webp 768w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door-800x600.webp 800w, https:\/\/zltechlaser.com\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/team_door.webp 1000w\" sizes=\"auto, (max-width: 407px) 100vw, 407px\" \/><\/p>\n<p>Wenden Sie sich noch heute an uns, um eine fachkundige Beratung zu Laserschwei\u00dfl\u00f6sungen zu erhalten. Wir helfen Ihnen, Ihre Schwei\u00dfprozesse zu optimieren. Unser Expertenteam steht Ihnen jederzeit gerne zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Einleitung: Ben\u00f6tigen Sie Hilfe bei Fehlern in Ihrer Handlaser-Schwei\u00dfarbeit? Weist Ihre Schwei\u00dfarbeit Risse, L\u00f6cher oder eine unvollst\u00e4ndige Verschmelzung auf? Vielleicht haben Sie auch schon Probleme mit der Qualit\u00e4t Ihrer Arbeit festgestellt, z. B. zu viele Spritzer oder Verformungen. Wenn Ihnen diese Probleme beim Laserschwei\u00dfen bekannt vorkommen, sind Sie nicht allein. 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