Einführung der Maschine
Die Hauptfunktion einer CNC-hydraulischen Abkantpresse besteht darin, Bleche in bestimmte Formen zu biegen. Durch Wechseln der Matrizen und Durchführen mehrerer Biegungen können komplexere Querschnittsformen erreicht werden. Sie ist ein unverzichtbares Gerät bei der Blechverarbeitung und wird in verschiedenen Blechverarbeitungsbranchen wie der Luftfahrt, dem Schiffbau, der Automobilindustrie, der Elektronik, der Instrumentierung und der medizinischen Ausrüstung häufig eingesetzt.
Bevor Sie sich für eine hydraulische CNC-Abkantpresse entscheiden, müssen Sie Ihre eigenen Anforderungen klären.
Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren:
1. Verarbeitungsmaterialien: Abkantpressen können verschiedene Arten von Metallplatten verarbeiten, z. B. Stahlplatten, Aluminiumplatten usw. Sie müssen die Art und Dicke des zu verarbeitenden Materials bestätigen.
2. Verarbeitungsgröße: Verschiedene Abkantpressen haben unterschiedliche Verarbeitungsfähigkeiten, einschließlich maximaler Verarbeitungslänge und maximaler Verarbeitungsdicke. Bestimmen Sie den erforderlichen Verarbeitungsgrößenbereich basierend auf Ihren Verarbeitungsanforderungen.
3. Verarbeitungsmethode: Abkantpressen können unterschiedliche Arbeitsmethoden anwenden, z. B. mechanisch, hydraulisch usw. Wählen Sie die geeignete Verarbeitungsmethode basierend auf Ihren Verarbeitungsanforderungen und Ihrem Budget.
Merkmale der Maschine
- Verbessern Sie die Leistung um 10% durch Reduzierung der Zykluszeit
- 50% Steigerung der Energieeffizienz (im Vergleich zu herkömmlichen Systemen)
- Die Positioniergenauigkeit erreicht 0,005 mm
- Minimales Leckagerisiko
- Geräuschreduzierung in allen Betriebsarten
- Schaffen Sie einen neuen Raum in der Mittelfläche
- Einfache Integration in CNC
- Geringere Installations- und Servicekosten
- Die Hydraulikölmenge wird stark reduziert
Maschinenanzeige
Arbeits-Videos
Herstellungsprozess einer Abkantpresse
1. Die Platten werden mit einer Brennschneidemaschine geschnitten, poliert und anschließend mit Rostschutzfarbe lackiert.
2. Nachdem die Materialien in der Schweißwerkstatt angekommen sind, werden sie von den Arbeitern geschweißt und zu einem Rahmen verarbeitet.
3. Der Rahmen wird zur vollständigen maschinellen Bearbeitung zu einer bodenstehenden Bohr- und Fräsmaschine transportiert, um sicherzustellen, dass die Gesamtgenauigkeit des Rahmens im Bereich von 0,02 mm liegt.
4. Der Maschinenrahmen wird nach der Bearbeitung zur Montage in die Montagewerkstatt transportiert.
5. Nach der Montage wird die sekundäre Gesamtverarbeitung abgeschlossen, um angesammelte Fehler zu beseitigen und die Genauigkeit der gesamten Maschine sicherzustellen.
6. Lackieren nach Abschluss der Montage (insgesamt 4 Anstriche: Rostschutzlack, Grundierung, Oberflächenlack und Fertiglack)
7. Montage anderer Werkzeugmaschinenteile.
8. Gerätefehlerbehebung, 48 Stunden Test, und der Prüfer kann das Werk nach der Unterschrift verlassen.
Details der Abkantpresse
Schnellspanner
Mit der Schnellklemme wird das Blech oder Werkstück sicher auf dem Bett oder dem Unterwerkzeug der Abkantpresse befestigt und gewährleistet so genaues und präzises Biegen.
Vorrichtung zur Kompensation der Halsverformung
Minimiert die Verformung im Halsbereich der Abkantpresse bei schweren Biegevorgängen. Durch die Kompensation dieser Verformung trägt das Gerät dazu bei, eine gleichbleibende Biegegenauigkeit über die gesamte Länge des Werkstücks aufrechtzuerhalten.
Mobile Frontpalette
Um das Werkstück während des Biegevorgangs zu stützen, ist es normalerweise mit Funktionen wie einstellbarer Höhe, Neigung und Winkel ausgestattet, um sich an unterschiedliche Werkstückgrößen und Biegeanforderungen anzupassen. Nach dem Biegen kann das fertige Werkstück zur weiteren Verarbeitung sicher von der Palette entfernt werden.
Elektromotor
Der Elektromotor einer Abkantpresse ist eine wichtige Komponente, die für den Antrieb der mechanischen oder hydraulischen Systeme verantwortlich ist, die das Biegen von Blechen durchführen. Die Drehrichtung des Motors muss in der markierten Richtung erfolgen.
Gitterlineal
Das Gitterlineal dient zur Rückmeldung der Echtzeitposition der Y-Achse. Die Verformung wird genau gemessen und durch Rückmeldung ausgeglichen.
Sicherungskasten
Der Schaltschrank der Biegemaschine fungiert als zentrale Schaltstelle. Er enthält den Hauptschalter und den Steuerkreis, der die Werkzeugmaschine mit Strom versorgt und Signale für alle Bewegungen der Werkzeugmaschine steuert.
Garantie und technischer Support
1. Die Garantie beträgt 3 Jahre. Unsere Abkantpressen werden mit einer umfassenden Garantie geliefert, die die Qualität und Funktionalität aller Maschinenkomponenten, einschließlich Rahmen, Hydrauliksysteme, elektrische Komponenten und Steuerungssysteme, gegen Material- und Verarbeitungsfehler garantiert, um Kundenzufriedenheit und Seelenfrieden zu gewährleisten.
2. Wir bieten umfassenden technischen Support, damit unsere Kunden die Leistung und Effizienz ihrer Abkantpressen maximieren können. Wenn ein technisches Problem auftritt oder eine Fehlerbehebung erforderlich ist, können unsere Techniker per Fernunterstützung das Problem diagnostizieren, eine Lösung bereitstellen und die Kunden durch die Lösungsschritte führen.
