Einleitung:
Die Lasertechnologie ist hocheffizient, hochpräzise und vielseitig einsetzbar. Sie hat nach und nach die traditionelle Verarbeitungstechnologie ersetzt und ist zu einer idealen Wahl für die Fertigungsindustrie geworden. Unter ihnen ist das Laserschweißen derzeit das am schnellsten wachsende Verfahren. Dieser Trend dürfte die Iteration weiter beschleunigen, insbesondere angesichts der Popularität von tragbare Laserschweißgeräte. Wie benutzt man also ein Laserschweißgerät? Dieser Artikel gibt Ihnen ausführliche Antworten.
So verwenden Sie ein Laserschweißgerät – Befolgen Sie diese Schritte
Die folgenden Schritte sind eine allgemeine Richtlinie für die Verwendung eines Laserschweißgeräts. Die spezifischen Betriebsmethoden können je nach Modell des Laserschweißgeräts und den Eigenschaften der betreffenden Werkstücke variieren.
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Vorbereitung
Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt ist und alle Sicherheitsvorkehrungen wie das Tragen von Schutzbrillen und Handschuhen getroffen sind. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Laserausrüstung ordnungsgemäß funktioniert.
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Einrichten der Ausrüstung
Schließen Sie das Laserschweißgerät an die Stromquelle an und schalten Sie den Netzschalter ein. Lesen Sie in der Bedienungsanleitung des Schweißgeräts nach und passen Sie die Geräteparameter wie Leistung, Wellenlänge, Brennweite usw. entsprechend den Spezifikationen an.
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Bereiten Sie die Werkstücke vor
Legen Sie das zu schweißende Werkstück auf die Werkbank und stellen Sie sicher, dass seine Position und sein Winkel richtig sind. Reinigen Sie die Oberfläche des Werkstücks, um Öl, Staub oder Verunreinigungen zu entfernen.
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Die Schweißpunkte ausrichten
Richten Sie den Laserstrahl mit dem Ausrichtungsgerät oder dem Laserpointer des Laserschweißgeräts auf die Schweißpunkte aus. Achten Sie dabei auf die richtige Position und Richtung der Schweißpunkte.
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Schweißvorgang starten
Mithilfe des Steuersystems des Laserschweißgeräts können Sie die Emission des Laserstrahls auslösen und den Schweißvorgang starten. Überwachen Sie während des Schweißens Temperatur, Geschwindigkeit und andere Parameter und passen Sie diese bei Bedarf an.
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Überprüfen Sie die Schweißqualität
Verwenden Sie nach Abschluss des Schweißens Inspektionswerkzeuge oder überprüfen Sie die Qualität der Schweißnaht visuell. Stellen Sie sicher, dass Festigkeit, Dichte und Aussehen der Schweißnaht den Anforderungen entsprechen. Führen Sie bei Bedarf Nachbehandlungen und Verfeinerungen durch.
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Schalten Sie die Anlage ab
Sobald die Schweißarbeiten abgeschlossen sind, schalten Sie den Netzschalter des Laserschweißgeräts aus und befolgen Sie die Betriebsverfahren des Geräts zur Reinigung und Wartung.
Sicherheitsvorkehrungen bei der Verwendung eines Laserschweißgeräts
Bevor Sie ein Laserschweißgerät verwenden, lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung sorgfältig durch und befolgen Sie sie. Achten Sie bei der Verwendung auf die Sicherheitsvorkehrungen.
1. Überprüfen Sie den Betriebszustand der Schweißgeräteteile.
Überprüfen Sie vor dem Schweißen, ob alle Teile der Laserschweißmaschine normal funktionieren. Überprüfen Sie nach dem Betrieb die Schweißmaschine und die Baustelle, um versteckte Gefahren auszuschließen und die Sicherheit und Unfallfreiheit zu gewährleisten.
2. Vermeiden Sie Laserbestrahlung.
Direkte Bestrahlung oder starke Laserstrahlreflexion führt zum Verbrennen brennbarer Materialien und zu Bränden. Darüber hinaus gibt es im Laser Tausende bis Zehntausende Volt Hochspannung, die zu Stromschlagverletzungen führen kann. Daher darf nur geschultes Personal die Laserschweißmaschine bedienen. Das optische Pfadsystem des Lasers muss vollständig mit Metall umschlossen sein, um direkte Bestrahlung zu verhindern. Die Laserschweißwerkbank sollte ebenfalls abgeschirmt sein, um Strahlungsbestrahlung zu vermeiden.
3. Schützen Sie Ihre Augen.
Die Leistungsdichte des beim Laserschweißen verwendeten Lasers ist sehr hoch und der Strahl ist sehr dünn, was leicht zu Schäden an menschlichen Augen und Haut führen kann. Daher sollten Sie beim Laserschweißen Ihre Augen schützen. Bediener vor Ort müssen eine laserspezifische Schutzbrille tragen.
4. Schützen Sie Ihren Körper.
Direkte Laserbestrahlung der Haut führt zu Verbrennungen der Haut und die langfristigen Auswirkungen der diffusen Reflexion führen außerdem zu Hautalterung, Entzündungen und Hautkrebsläsionen des Bedieners. Bediener vor Ort müssen Arbeitskleidung tragen, um die Auswirkungen der diffusen Reflexion zu verringern.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bietet das Laserschweißen folgende Vorteile:
- Gute Prozesskontrolle: Maschinensteuerung und Sensorik erfassen Prozessparameter und sichern die Qualität.
- Hohe Präzision: Das Laserschweißen verfügt über eine hohe Schweißpräzision und Steuerbarkeit, ermöglicht feine Schweißnähte und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Schweißqualität erfordern.
- Berührungsloses Schweißen: Das Laserschweißen ist ein berührungsloses Schweißverfahren, das keine mechanische Belastung oder Verformung des Schweißmaterials verursacht und sich für Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an die Materialschädigung eignet.
- Geringe Wärmeeinwirkung: Die Wärmezufuhr beim Laserschweißen ist gering, die lokale Heizgeschwindigkeit ist hoch und die Wärmeeinflussfläche ist klein, was die Materialverformung und die Entstehung von Gasporen verringert.
Multifunktionale Anwendungen von Laserschweißgeräten
Der Kunde benötigt handgeführte Laserschweißgeräte, die für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet sind.
Es kann Kupfer und Aluminium schweißen, einschließlich stark reflektierender Materialien. Es kann unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen thermischen Eigenschaften schweißen, wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstahl. Es kann auch frei zwischen zwei gängigen Schweißverfahren wechseln: Drahtfüllschweißen und Autogenschweißen. Als Laserwerkzeug ist die Handhabung einer Vielzahl gängiger Materialien und Schweißverfahren eine der Grundanforderungen.
In der modernen Fertigung ist das Schweißen ein Schlüsselprozess zum Verbinden von Metallen und zum Erzeugen stabiler und langlebiger Strukturen. Traditionelle Schweißtechnologien wie Lichtbogenschweißen und Argonlichtbogenschweißen sind zu Standardverarbeitungsmethoden in der Leicht- und Schwerindustrie geworden, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt, dem Schienenverkehr, der Büromöbelindustrie, der Werbung und Dekoration usw. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie ist das Laserschweißen aufgrund seiner Vorteile einer hohen Schweißqualität, einer kleinen Wärmeeinflusszone und einer hohen Flexibilität zu einem neuen Standard für das Schweißen in industriellen Anwendungen wie Batterien für neue Energien geworden.