Einleitung:
Laserschneiden ist vor allem wegen seiner Vielseitigkeit so beliebt. Die Faserlaserschneidmaschine ist die am häufigsten verwendete Schneidemaschine auf dem Markt. Sie wird häufig verwendet, da sie einen großen Schneidbereich, eine hohe Schneidgeschwindigkeit, eine gute Schneidwirkung und Wartungsfreiheit bietet. Insbesondere beim Schneiden von Blechmaterialien bieten Faserlaserschneidmaschinen weitere Vorteile. Welche Materialien können also mit dem Laser geschnitten werden?
Welche Materialien können mit dem Laser geschnitten werden?
Faserlaser-Schneidemaschinen kann viele Materialien schneiden, ist aber nicht unzerstörbar. Zu den üblichen Verarbeitungsmaterialien für Faserlaserschneidmaschinen gehören Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer, Titan usw.
Hier finden Sie eine Übersicht über die Materialien, die Laserschneider schneiden können.
Kohlenstoffstahl
Mithilfe der Lasertechnologie können Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von bis zu 25 mm geschnitten werden. Mit dem Oxidationsfluss-Schneidmechanismus kann die Schnittnaht von Kohlenstoffstahl in einem zufriedenstellenden Breitenbereich gesteuert werden. Bei dünnen Platten kann der Schlitz bis zu etwa 0,1 mm schmal sein.
Legierter Stahl
Die meisten legierten Baustähle und legierten Werkzeugstähle können mit dem Laser geschnitten werden, um eine gute Kantenqualität zu erzielen. Die Schneide wird leicht oxidiert, wenn Sauerstoff als Bearbeitungsgas verwendet wird. Für Platten mit einer Dicke von nicht mehr als 4 mm kann Stickstoff als Bearbeitungsgas für das Hochdruckschneiden verwendet werden. In diesem Fall werden die Schnittkanten nicht oxidiert. Bei Platten mit einer Dicke von mehr als 10 mm kann das Auftragen von Öl auf die Oberfläche des Werkstücks während der Bearbeitung bessere Ergebnisse erzielen.
Rostfreier Stahl
Laserschneiden ist ein effektives Verarbeitungsverfahren für die Fertigungsindustrie, die sich hauptsächlich auf Edelstahlplatten konzentriert. Unter der Bedingung einer strengen Kontrolle der Wärmezufuhr beim Laserschneiden kann die Breite der Wärmeeinflusszone der Schneide begrenzt werden, wodurch die gute Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl gewährleistet wird.
Aluminiumlegierung
Beim Laserschneiden von Aluminium und seinen Legierungen wird das verwendete Hilfsgas hauptsächlich dazu verwendet, die geschmolzenen Produkte im Schneidbereich wegzublasen, was zu einer besseren Schnittqualität führt. Bei Aluminiumlegierungen muss darauf geachtet werden, dass sich keine Mikrorisse auf der Schnittoberfläche bilden. Die Aluminiumlegierungen haben ein hohes Reflexionsvermögen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber Aluminiummaterialien mit einer Dicke von weniger als 6 mm können geschnitten werden. Dies hängt von der Legierungsart und der Laserleistung ab. Bei Verwendung von Sauerstoff ist die Schnittfläche rau und hart; bei Verwendung von Stickstoff ist die Schnittfläche glatt. Reines Aluminium ist schwer zu schneiden und kann nur geschnitten werden, wenn am System ein „Reflexionsabsorber“-Gerät installiert ist. Andernfalls können Reflexionen die Optik beschädigen.
aus Kupfer, aus Messing
Kupfer ist stark reflektierend, was das Schneiden mit einem Faserlaserstrahl unmöglich macht. Beim Schneiden von Messing sollte eine höhere Laserleistung verwendet werden, und zum Schneiden dünnerer Platten sollte Luft oder Sauerstoff als Hilfsgas verwendet werden. Sowohl reines Kupfer als auch Messing haben ein hohes Reflexionsvermögen und eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit. Messing mit einer Dicke von weniger als 1 mm kann mit Stickstoff geschnitten werden; Kupfer mit einer Dicke von weniger als 2 mm kann geschnitten werden, und Sauerstoff muss als Prozessgas verwendet werden.
Titan
Reines Titan lässt sich gut mit der Wärmeenergie kombinieren, die durch einen fokussierten Laserstrahl umgewandelt wird. Wenn Sauerstoff als Hilfsgas verwendet wird, ist die chemische Reaktion heftig und die Schnittgeschwindigkeit hoch. Die Verwendung von Luft als Hilfsgas kann die Schnittqualität sicherstellen. Das Laserschneiden von Titanlegierungen, die häufig im Flugzeugbau verwendet werden, weist eine gute Qualität auf. Obwohl sich am Boden des Spalts etwas klebrige Rückstände bilden, lassen sich diese leicht entfernen.
Welche Materialien können nicht lasergeschnitten werden?
Obwohl Faserlaserschneidmaschinen über viele gute Eigenschaften verfügen, sind sie nicht alles.
- Sie können nur zur Metallbearbeitung verwendet werden und nicht zur Bearbeitung nichtmetallischer Materialien wie Stein, Stoff, Leder usw. Der Grund dafür ist, dass der Wellenlängenbereich der Faserlaserschneidmaschine nicht mehr im Absorptionsbereich liegt. Dieses Material ist für die Absorption ungeeignet und kann nicht die erwartete Wirkung erzielen.
- Zweitens können Faserlaserschneidmaschinen keine dichten Platten schneiden. Faserlaserschneidmaschinen sind ein thermischer Verarbeitungsprozess. Das Schneiden von dichten Platten führt zu Verbrennungen, und die Schnittkanten werden verbrannt und können die Schneidanforderungen nicht erfüllen.
- Es gibt auch einige stark reflektierende Materialien. Diese Materialien können mit einer Faserlaserschneidmaschine geschnitten werden. Die Wellenlänge des Lasers liegt jedoch außerhalb des idealen Absorptionsbereichs dieser Materialien. Ein Teil der Energie wird reflektiert und die Schutzlinse brennt durch. Auch dies ist zu beachten.
Die zukünftige Entwicklungsrichtung von Faserlaserschneidmaschinen
Die derzeit auf dem Markt erhältlichen Modelle von Faserlaserschneidmaschinen bieten offensichtliche Vorteile, vor allem beim Schneiden dünner Platten. Sie können beispielsweise Kohlenstoff- und Edelstahl unter 20 mm präzise bearbeiten. Das Schneiden dicker Platten ist die zukünftige Entwicklungsrichtung. Die Faserlaserschneidtechnologie hat sich zusammen mit der Entwicklung der Blechverarbeitungsindustrie entwickelt und spielt eine wichtige Rolle bei der Förderung des Fortschritts der sozialen Produktion.
Neben gewöhnlichen Laserschneidmaschinen steigt auch die Nachfrage nach Hochleistungs-Laserschneidsystemen wie Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Laserschneidmaschinen, großformatigen Dickplatten-Laserschneidmaschinen und dreidimensionalen CNC-Schneidemaschinen.
In Zukunft werden sich Laserschneidmaschinen zweifellos in Richtung hoher Leistung, großem Format, hoher Effizienz, einmaliger Formgebung und hoher Intelligenz entwickeln. Sie werden in Lokomotiven, der Schwerindustrie usw. weit verbreitet sein. Sie bringen den meisten Anwendern eine hohe Effizienz und qualitativ hochwertige Produktion. Die äußerst kostengünstige Laserschneidmaschine ist die beste Wahl für die verarbeitende Industrie.