Laserschneiden und Plasmaschneiden: Was ist das Beste für Blechteile?

Einleitung:

Das Schneiden von Blechen ist in allen Bereichen, in denen präzise Metallteile benötigt werden, unerlässlich. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Bleche zu schneiden. Mit diesen Methoden werden Metallteile hergestellt, die in allen möglichen Bereichen von Gebäuden bis hin zu komplexen Maschinen verwendet werden. Plasma- und Laserschneiden sind in diesem Fall zwei beliebte Methoden. Um die am besten geeignete Methode zu finden, ist es notwendig, mehr über „Laserschneiden VS. Plasmaschneiden“ zu erfahren.

Laser- und Plasmaschneiden sind beliebte Methoden zur Blechbearbeitung. Jede Methode hat Vor- und Nachteile. Daher kann es schwierig sein, die richtige Methode für Ihren Auftrag auszuwählen, wenn Sie mehr darüber erfahren müssen.

In diesem Artikel werden hauptsächlich die Vor- und Nachteile dieser beiden Schneidemethoden erörtert. Er zeigt, welche Methode in einer bestimmten Situation am besten funktioniert. Wenn Sie dies wissen, können Sie die beste Schneidemaschine für Ihre Arbeit auswählen.

Blechschneiden verstehen

Blechschneiden ist ein Metallumformungsprozess. Dabei werden im Allgemeinen Bleche geschnitten, um ihnen die gewünschte Form oder Größe zu geben. Dabei werden verschiedene Schneidemethoden verwendet. Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden und Scheren sind bemerkenswert. Diese Methoden sind jedoch entscheidend für die Herstellung komplexer Teile, die in vielen Branchen verwendet werden.

Dennoch wählen die Menschen die am besten geeignete Option auf der Grundlage verschiedener Faktoren aus. Beispielsweise ist Laserschneiden beliebt, weil es perfekte Schnitte ermöglicht. Plasmaschneiden hingegen wird zum Schneiden dicker Metalle verwendet.

Wichtige Faktoren, die beim Blechschneiden zu berücksichtigen sind

Wenn Sie die richtige Methode für Ihr Projekt auswählen, müssen Sie einige Faktoren kennen. Wenn Sie diese Faktoren sorgfältig berücksichtigen, können Sie die richtige Blechschneidemethode auswählen. Schließlich können Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen.

• Verschiedene Metalle haben unterschiedliche Eigenschaften. Die beste Methode zum Schneiden von Metall hängt daher von der Metallart ab.
• Präzision und Genauigkeit sind entscheidende Faktoren. Sie stellen sicher, dass jedes Teil perfekt passt und wie vorgesehen funktioniert.
• Bei der Bearbeitung von Blechen müssen Sie Materialverzerrungen und Verformungen berücksichtigen. Wählen Sie daher ein Schneidverfahren, bei dem die Wärmeeinflusszone (WEZ) so gering wie möglich ist.
• Die Kantenqualität entspricht dem Aussehen des fertigen Produkts.
• Die Produktionszeit beeinflusst die Wahl des Schneideverfahrens.
• Maschinen und Prozesse, die Bleche schneiden, verbrauchen viel Energie. Sicherheit ist daher bei der Arbeit mit Blechen das Wichtigste.

Was ist Laserschneiden?

Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Schneidmethode ein Laser zum Schneiden von Blechen verwendet. Ein Laser ist ein hochfokussierter Strahl, der die Oberfläche, auf die er projiziert wird, schmelzen und verdampfen kann. Dieses Konzept ist im Allgemeinen bei der Blechbearbeitung nützlich.

Laserschneiden bietet zahlreiche Vorteile. Erstens und vor allem ist es für seine hohe Präzision bekannt. Mit dieser Methode lassen sich komplexe Muster mit engen Toleranzen verarbeiten.

Laserschneiden ist auch für seine Vielseitigkeit bekannt. Es kann für verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Holz und Keramik verwendet werden. Es ist ein berührungsloser Prozess, was bedeutet, dass nur minimale Verzerrungen entstehen. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige Schnitte. Darüber hinaus ist Laserschneiden hocheffizient. Es schneidet Dinge schnell und erzeugt nicht viel Abfall.

Was ist Plasmaschneiden?

Plasmaschneiden ist ein thermischer Schneidprozess. Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Methode Plasma, ein ionisiertes Gas, zum Schneiden von Blechen verwendet. Beim Plasmaschneiden wird im Allgemeinen Hochgeschwindigkeitsplasma zum Schneiden von Metallen verwendet. Beachten Sie, dass Plasmaschneiden nur bei Objekten verwendet werden kann, die Strom leiten können.

Plasmaschneiden eignet sich hervorragend für dicke Materialien. Eine typische 12000-W-Laserschneidmaschine kann bis zu 40 mm schneiden. Ein Plasmaschneider kann jedoch mehr schneiden.

Plasmaschneidmaschinen sind einfach zu installieren und erfordern geringe Anschaffungskosten. Allerdings müssen sie nachgefüllt werden, was sich mit der Zeit summieren kann.

Dieses Schneidverfahren wird häufig in verschiedenen Metallverarbeitungsbetrieben eingesetzt. Handgeführte Plasmaschneider sind in der Regel sehr beliebt.

Laserschneiden vs. Plasmaschneiden: Was ist für Blechteile besser?

Sowohl Laser- als auch Plasmaschneiden sind in der Blechschneidebranche bekannt. Allerdings hat jeder Ansatz einzigartige Vorteile, wenn man bedenkt, was am besten funktioniert. Aufgrund dieser Vorteile sind sie normalerweise für bestimmte Zwecke geeignet. In der folgenden Tabelle finden Sie einen Überblick über diese beiden bekannten Blechschneidemethoden.

Aspekt	Laser schneiden	Plasmaschneiden
Schneideverfahren	Dabei wird ein Hochleistungslaserstrahl verwendet, um Material entlang eines präzisen Pfads zu schmelzen und zu verdampfen.	Dabei wird ein Hochgeschwindigkeitsstrahl ionisierten Gases (Plasma) verwendet, um elektrisch leitfähige Materialien zu schneiden.
Materialverträglichkeit	Funktioniert gut mit einer Vielzahl von Materialien wie Metallen, Kunststoffen, Holz und mehr	Vor allem geeignet für leitfähige Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Metalle
Genauigkeit	Bietet hohe Präzision und komplizierte Details. Es ist für komplexe Formen geeignet.	Es bietet im Allgemeinen eine gute Präzision, die Kanten können jedoch etwas rauer sein als beim Laserschneiden.
Geschwindigkeit	Im Allgemeinen sind die Schnittgeschwindigkeiten höher, insbesondere bei dünnen Materialien.	Langsamere Schnittgeschwindigkeiten im Vergleich zum Laserschneiden, insbesondere bei dickeren Metallen
Wärmeeinflusszone (WEZ)	Erzeugt schmale WEZ, reduzierte Verzerrungen und Materialschäden	Es kann zu einer größeren Wärmeeinflusszone kommen, es kann zu Verformungen oder Verformungen kommen
Kantenqualität	Das Ergebnis sind saubere und glatte Kanten. Möglicherweise ist keine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich.	Dadurch können rauere Kanten entstehen. Möglicherweise ist eine zusätzliche Nachbearbeitung, beispielsweise durch Schleifen, erforderlich.
Dicken	Geeignet für dünne bis mitteldicke Materialien, typischerweise bis zu 40 mm	Es ist ideal zum Schneiden dickerer Metalle, normalerweise nicht für dünnere Metalle geeignet
Wartung	Erfordert weniger Wartung	Erfordert häufige Wartung
Betriebskosten	Im Allgemeinen höhere Anschaffungskosten, aber geringere laufende Kosten	Niedrigere Anschaffungskosten, aber höhere Betriebskosten
Umweltbelastung	Produziert minimalen Abfall und Emissionen	Produziert Rauch, Lärm und Schlacke

• Laserschneiden vs. Plasmaschneiden: Genauigkeit und Kantenqualität

Laserschneiden bietet grundsätzlich eine höhere Genauigkeit. Jeder Schnitt kann eine Toleranz von bis zu ±0,01mm erreichen.

Beim Laserschneiden entsteht im Vergleich zum Plasmaschneiden eine bessere Kantenqualität. Daher kann eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich sein.

Beim Laserschneiden wird ein hochfokussierter Laserstrahl verwendet. Dadurch entstehen technisch gesehen Schnitte mit minimaler Wärmeeinflusszone. Das Ergebnis sind saubere, glatte Kanten.

Beim Plasmaschneiden hingegen entstehen gröbere Kanten und breitere Wärmeeinflusszonen. Obwohl dickere Materialien geschnitten werden können, kann dennoch eine Nachbearbeitung erforderlich sein, um die gewünschte Kantenqualität zu erreichen.

• Laser- vs. Plasmaschneiden: Was ist schneller?

Laserschneiden ist im Allgemeinen schneller als Plasmaschneiden. Dabei wird ein hochfokussierter Laserstrahl verwendet, um die Metalloberfläche zu durchdringen. Es können schnell saubere Schnitte mit minimaler Verzerrung erzeugt werden. Letztendlich verbessert es die Produktionszeit. Aus diesem Grund ist das Laserschneiden in vielen Branchen weit verbreitet.

Beim Schneiden dickerer Materialien kann Plasmaschneiden hingegen schneller sein. Im Vergleich zum Laserschneiden arbeitet es normalerweise mit geringerer Geschwindigkeit.

Plasmaschneiden ist möglicherweise nicht so schnell oder präzise wie Laserschneiden, obwohl es weniger kostet. Diese Methode wird nicht für Situationen empfohlen, in denen Geschwindigkeit und Genauigkeit entscheidend sind. Aus diesem Grund ist Laserschneiden oft die beste Wahl für schnellere Schnittgeschwindigkeiten und bessere Genauigkeit.

• Plasmaschnitt vs. Laserschnitt: Materialien und Stärken

Laserschneiden ist ein vielseitiges Verfahren. Im Gegensatz dazu kann Plasmaschneiden nur Material schneiden, das Strom leiten kann. Bei Metall funktionieren jedoch beide Schneideverfahren gut.

Beide Schneideverfahren können unterschiedliche Metalldicken verarbeiten. Die folgende Tabelle zeigt, wie unterschiedliche Laserleistungsstufen bei unterschiedlichen Materialmengen wirken.

Metall	1000 W	1500 W	2000 W	3000 W	4000 W	6000 W	8000 W	12000W
Kohlenstoffstahl	8 mm	10 mm	14 mm	18 mm	20 mm	22 mm	25 mm	35 mm
Rostfreier Stahl	4 mm	5 mm	6 mm	8 mm	10 mm	18 mm	20 mm	40 mm
Aluminium	2 mm	3 mm	5 mm	8 mm	10 mm	16 mm	20 mm	30 mm

Wenn Sie mit dünnen bis mitteldicken Metallen arbeiten, sollten Sie sich für das Laserschneiden entscheiden. Dies ist die kostengünstigste Methode, um einen sauberen Schnitt zu erzielen. Wenn Sie jedoch mit dickeren Metallen arbeiten, sollten Sie sich besser für einen Plasmaschneider entscheiden.

• Plasmaschneidmaschine VS Laserschneidmaschine: Sicherheit

Da beim Blechschneiden viel Energie verbraucht wird, muss die Sicherheit an erster Stelle stehen. Beim Plasmaschneiden entstehen viel Hitze, schädliche Dämpfe und Rauch. Daher sollten Sie für ausreichend Luftzirkulation sorgen. Sie müssen auch darauf achten, dass Sie sich nicht an den Plasmafunken verbrennen.

Umgekehrt können Hochleistungslaserstrahlen ernsthafte Risiken bergen, darunter Augenschäden und Hautverbrennungen. Sie müssen zu Ihrer Sicherheit immer eine Laserschutzbrille und Schutzkleidung tragen.

Beide Maschinen können Feuer fangen oder Ihnen einen Stromschlag versetzen. Daher müssen alle Sicherheitsfunktionen gewährleistet sein.

• Laser- vs. Plasmaschneiden: Kosten

Laserschneider sind in der Anschaffung im Allgemeinen teurer als Plasmaschneider. Sie können zwischen einigen Tausend und einhunderttausend Dollar kosten. Plasmaschneider hingegen können zwischen einigen Hundert und Zehntausend Dollar kosten.

Laserschneider sind effizient. Sie produzieren auch weniger Abfall. Sie müssen nicht häufig gewartet und repariert werden. Aus diesem Grund verursachen Laserschneider geringere Betriebskosten. Plasmaschneider hingegen benötigen Verbrauchsmaterial. Sie müssen ebenfalls häufig gewartet und repariert werden, haben also einen höheren TOC.

Abschließende Gedanken

Laserschneiden ist insgesamt die beste Methode. Warum? Weil es höchste Genauigkeit, Effizienz, Geschwindigkeit und Schnittqualität bietet. Obwohl die Anschaffungskosten höher sein können, können Sie sich langfristig auf zuverlässige Dienste verlassen. Plasmaschneiden eignet sich jedoch besser zum Schneiden dickerer Metalle. Es hat auch geringere Anschaffungskosten.

Bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine sollte die Marke Ihre Priorität sein. Denken Sie daran, dass ein seriöser Hersteller Qualität, Zertifizierungen und gesetzliche Vorschriften garantieren kann. ZL Tech ist ein führender Hersteller verschiedener Arten von Laserschneidmaschinen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns noch heute.