Faserlaser VS CO2-Laser, was ist der Unterschied?

Einleitung:

Heutzutage sind alle Industriezweige untrennbar mit Lasern verbunden. Faserlaser und CO2-Laser sind zwei verschiedene Arten von Lasern. Sie haben unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen. Faserlaser und CO2-Laser, was ist der Unterschied? Dieser Artikel wird Ihnen die Antwort geben.

Was ist eine CO2-Laserschneidmaschine?

Ein CO2-Schneider ist ein gängiges Gerät, das in vielen Bereichen der Fertigung, des Kunsthandwerks und mehr eingesetzt wird. Eine Kohlendioxidlaser-Schneidmaschine ist ein Gerät, das den von einem Kohlendioxidlaser ausgesandten Laserstrahl zum Schneiden, Gravieren oder Markieren von Materialien verwendet. Nachdem der Laserstrahl durch die Fokussierungslinse fokussiert wurde, hat er eine hohe Energiedichte, und seine Energie kann lokal in Wärmeenergie umgewandelt werden, wodurch Schneid- und Gravureffekte auf der Oberfläche oder im Inneren des Materials entstehen. Durch die Steuerung der Flugbahn und der Intensität des Laserstrahls kann eine präzise Bearbeitung von Materialien erreicht werden.

Was ist eine Faserlaserschneidmaschine?

Das Laserschneiden ist ein fortschrittliches und weit verbreitetes Schneidverfahren in der heutigen Materialbearbeitung. Es handelt sich um ein thermisches Schneidverfahren, bei dem ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als "Schneidwerkzeug" zum Schneiden von Materialien verwendet wird. Der Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte bestrahlt das Werkstück, so dass das bestrahlte Material den Zündpunkt erreicht oder schmilzt und schnell abträgt. Gleichzeitig wird das geschmolzene Material durch den zum Strahl koaxialen Hochgeschwindigkeitsluftstrom weggeblasen, wodurch das Schneiden des Werkstücks abgeschlossen wird. Die CNC-Laserschneidmaschine hat die Vorteile der Präzisionsfertigung, der Bearbeitung von Sonderformen, des flexiblen Schneidens, der einmaligen Formgebung, der hohen Geschwindigkeit, der hohen Effizienz usw. Sie hat viele Probleme gelöst, die mit herkömmlichen Methoden in der industriellen Produktion nicht gelöst werden können. Bedeutung.

In der metallverarbeitenden Industrie haben die Faserlaserschneidmaschinen nach und nach die CO2-Laserschneidmaschinen und die traditionellen Bearbeitungsverfahren ersetzt und sind zu einem der führenden Anbieter im Bereich der Blechverarbeitung geworden. Die Faserlaserschneidmaschine kann sowohl flache Schnitte als auch Fasenschnitte mit sauberen und glatten Kanten durchführen. Sie eignet sich für hochpräzise Schneidearbeiten, z. B. an Blechen. Gleichzeitig kann der Roboterarm den importierten Fünf-Achsen-Laser für das dreidimensionale Schneiden ersetzen. Im Vergleich zu herkömmlichen Kohlendioxid-Laserschneidmaschinen spart er Platz und Gasverbrauch und hat eine hohe photoelektrische Umwandlungsrate. Es handelt sich um ein neues Produkt, das Energie spart und die Umwelt schützt, und es ist auch eines der weltweit führenden technischen Produkte.

Faserlaser VS CO2-Laser, was ist der Unterschied?

Bei den Laserschneidmaschinen hängt die Entscheidung zwischen einem Faserlaser und einem CO2-Laser von mehreren Faktoren ab.
Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen beiden Arten von Laserschneidmaschinen:

  • Laser-Quelle

Faserlaserschneidmaschinen verwenden eine Festkörperlaserquelle, die aus einem mit Seltenerdelementen dotierten Glasfaserkabel besteht. CO2-Laserschneidanlagen verwenden, wie der Name schon sagt, eine Gaslaserquelle, die auf einer Mischung aus Kohlendioxid, Stickstoff und Helium basiert.

  • Wellenlänge

Faserlaser haben eine kürzere Wellenlänge (typischerweise etwa 1064 Nanometer) im Vergleich zu CO2-Lasern (die bei etwa 10.600 Nanometern emittieren). Die kürzere Wellenlänge von Faserlasern ermöglicht eine bessere Absorption in bestimmten Materialien, insbesondere in Metallen, was zu schnelleren Schnittgeschwindigkeiten und höherer Effizienz führt.

  • Schnittgeschwindigkeit

Aufgrund der höheren Absorptionsrate der Faserlaserwellenlänge in Metallen bieten Faserlaserschneidanlagen im Allgemeinen höhere Schneidgeschwindigkeiten als CO2-Laserschneidanlagen. Daher eignen sich Faserlaser besonders gut für industrielle Anwendungen, bei denen es auf hohe Produktivität ankommt.

  • Stromverbrauch

Faserlaserschneidmaschinen sind energieeffizienter als CO2-Laser. Faserlaser können die gleiche oder eine höhere Schneidleistung erbringen und verbrauchen dabei deutlich weniger Strom. Diese Energieeffizienz kann zu Kosteneinsparungen über die gesamte Lebensdauer der Maschine führen.

  • Wartung

Faserlaserschneidmaschinen sind im Vergleich zu CO2-Lasern in der Regel weniger wartungsintensiv. CO2-Laser haben Verbrauchskomponenten, darunter Gasgemische und Optiken, die regelmäßig ausgetauscht werden müssen. Faserlaser hingegen haben eine längere Lebensdauer und erfordern weniger Wartungsmaßnahmen.

  • Materialverträglichkeit

Sowohl Faserlaser als auch CO2-Laser können zwar eine Vielzahl von Materialien schneiden, sind aber in unterschiedlichen Bereichen besonders leistungsfähig. Faserlaser eignen sich aufgrund ihrer hohen Absorptionsraten in Metallen (wie Stahl, Aluminium und Kupfer) besonders gut für das Schneiden dieser Materialien. CO2-Laser hingegen sind vielseitiger und können eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Kunststoffe, Holz, Gewebe, Glas und vieles mehr.

  • Anfängliche Kosten

Im Allgemeinen sind die Anschaffungskosten von Faserlaserschneidmaschinen höher als die von CO2-Lasern. Dieser Kostenunterschied wird jedoch häufig durch die niedrigeren Betriebs- und Wartungskosten von Faserlasern im Laufe der Zeit ausgeglichen.

Die Entscheidung zwischen einer Faserlaserschneidanlage und einer CO2-Laserschneidanlage hängt von Faktoren wie der Art der zu schneidenden Materialien, der gewünschten Schneidgeschwindigkeit, den Budgetvorgaben und den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.

CO2-Schneiden oder Laserschneiden, welcher Schneideffekt ist besser?

Struktur der Laserausrüstung

Bei der Kohlendioxidlaser-Schneidtechnik ist Kohlendioxidgas das Medium, das den Laserstrahl erzeugt. Faserlaser hingegen arbeiten mit Dioden und Lichtwellenleitern. Bei Faserlasersystemen werden mehrere Diodenpumpen eingesetzt, um einen Laserstrahl zu erzeugen, der dann über ein flexibles Glasfaserkabel an den Laserschneidkopf weitergeleitet wird, und nicht über Spiegel. Dies hat viele Vorteile, angefangen bei der Größe des Schneidtisches. Im Gegensatz zur Gaslasertechnologie, bei der die Spiegel in einer bestimmten Entfernung angebracht werden müssen, gibt es bei der Faserlasertechnologie keine Reichweitenbeschränkung. Es ist sogar möglich, den Faserlaser neben dem Plasmaschneidkopf des Plasmaschneidetisches zu installieren, was bei der CO2-Laserschneidtechnik nicht möglich ist. Außerdem ist das System durch die Möglichkeit, die Faser zu biegen, kompakter als ein Gasschneidsystem mit gleicher Leistung.

Elektro-optische Umwandlungseffizienz

Der wohl wichtigste und bedeutendste Vorteil der Faserschneidetechnik ist ihre Energieeffizienz. Mit dem kompletten digitalen Festkörpermodul und dem einheitlichen Design des Faserlasers hat das Faserlaserschneidsystem eine höhere elektro-optische Umwandlungseffizienz als das Schneiden mit Kohlendioxidlaser.

Für jede Leistungseinheit einer CO2-Schneidanlage beträgt die tatsächliche typische Auslastung etwa 8% bis 10%. Bei Faserlaserschneidsystemen können die Anwender eine höhere Leistungseffizienz in der Größenordnung von 25% bis 30% erwarten. Mit anderen Worten: Der Gesamtenergieverbrauch des Glasfaserschneidsystems ist etwa 3 bis 5 Mal geringer als der des Kohlendioxidschneidsystems, so dass die Energieeffizienz auf mehr als 86% steigt.

Vergleich der Schnittwirkung

Faserlaser zeichnen sich durch kurze Wellenlängen aus, die die Absorption des Strahls durch das zu schneidende Material erhöhen und das Schneiden von Materialien wie Messing und Kupfer sowie von nicht leitenden Materialien ermöglichen. Ein stärker fokussierter Strahl erzeugt einen kleineren Brennfleck und eine größere Tiefenschärfe, so dass Faserlaser dünnere Materialien schnell und mittelstarke Materialien effizienter schneiden können.

Beim Schneiden von Materialien mit einer Dicke von bis zu 6 mm entspricht die Schneidgeschwindigkeit einer 1,5 kW-Faserlaserschneidanlage der einer 3 kW-Kohlendioxidlaserschneidanlage. Daher sind die Betriebskosten des Faserschneidens niedriger als die von herkömmlichen Kohlendioxidschneidsystemen.

Vergleich der Wartungskosten

In Bezug auf die Maschinenwartung ist das Faserlaserschneiden umweltfreundlicher und bequemer. Das Kohlendioxid-Gaslasersystem muss regelmäßig gewartet werden; der Spiegel muss gewartet und kalibriert werden, und der Resonator muss regelmäßig gewartet werden. Faserlaserschneidlösungen hingegen erfordern kaum Wartung. Das Kohlendioxid-Laserschneidsystem benötigt Kohlendioxid als Lasergas.

Aufgrund der Reinheit des Kohlendioxidgases wird der Resonanzraum verschmutzt und muss regelmäßig gereinigt werden. Bei einer Kohlendioxidanlage mit mehreren Kilowatt Leistung kostet dies mindestens 120.000 pro Jahr. Darüber hinaus benötigen viele CO2-Schneidanlagen Hochgeschwindigkeits-Axialturbinen, um das Lasergas zuzuführen, und die Turbinen müssen gewartet und erneuert werden.

Zusammenfassend

Obwohl die Schneidfähigkeit des Kohlendioxidlasers sehr gut ist, hat die optische Faser in Bezug auf Energieeinsparung und Kosten immer noch einen größeren Vorteil. Die wirtschaftlichen Vorteile von Glasfasern sind viel höher als die von CO2. Im zukünftigen Entwicklungstrend werden Faserlaser-Schneidemaschinen die Position von Mainstream-Geräten einnehmen.

Schlussfolgerung:

Durch die obige Einführung können wir sehen, dass im Vergleich zu CO2-Laser-Bearbeitung, Faser-Laser-Schneiden-Technologie hat mehr offensichtliche Vorteile, die nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch verkürzt den Produktionszyklus, reduziert Zeit Kosten und bringt maximale Vorteile für Unternehmen.

Die Schneidvorteile und Wartungskostenvorteile von Faserlaserschneidmaschinen sind mit denen von CO2-Laserschneidmaschinen nicht vergleichbar, weshalb sich Faserlaserschneidmaschinen so schnell entwickeln. Der wirtschaftliche Nutzen von Glasfasern ist viel höher als der von CO2. Im zukünftigen Entwicklungstrend werden Faserlaserschneidmaschinen eine Mainstream-Position einnehmen.

 

ليزر الألياف مقابل ليزر ثاني أكسيد الكربون، ما الفرق؟

مقدمة:

في الوقت الحاضر، جميع الصناعات لا يمكن فصلها عن الليزر. ليزر الألياف وليزر ثاني أكسيد الكربون هما نوعان متميزان من الليزر. لديهم خصائص وتطبيقات مختلفة. ليزر الألياف VS ليزر ثاني أكسيد الكربون، ما الفرق؟ هذه المقالة سوف تعطيك الجواب.

ما هي آلة القطع بالليزر CO2؟

إن قاطع ثاني أكسيد الكربون هو قطعة شائعة من معدات المعالجة المستخدمة في مجموعة واسعة من الصناعات التحويلية والفنون والحرف اليدوية والمزيد. آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون عبارة عن جهاز يستخدم شعاع الليزر المنبعث من ليزر ثاني أكسيد الكربون لقطع المواد أو نقشها أو وضع علامات عليها. بعد تركيز شعاع الليزر بواسطة عدسة التركيز، يكون لديه كثافة طاقة عالية، ويمكن تحويل طاقته محليًا إلى طاقة حرارية، وبالتالي إنتاج تأثيرات القطع والنقش على سطح المادة أو داخلها. من خلال التحكم في مسار وشدة شعاع الليزر، يمكن تحقيق معالجة دقيقة للمواد.

ما هي آلة القطع بليزر الألياف؟

يعد القطع بالليزر عملية قطع متقدمة ومستخدمة على نطاق واسع في معالجة المواد الحالية. إنها طريقة قطع حرارية تستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة من الطاقة باعتباره "أداة قطع" لقطع المواد. يقوم شعاع الليزر ذو كثافة الطاقة العالية بتشعيع قطعة العمل بحيث تصل المادة المشععة إلى نقطة الإشعال أو تذوب وتنفجر بسرعة. في نفس الوقت، يتم نفخ المادة المنصهرة بعيدًا عن طريق تدفق الهواء عالي السرعة المحوري مع العارضة، وبالتالي إكمال قطع قطعة العمل. تتميز آلة القطع بالليزر CNC بمزايا التصنيع الدقيق، والمعالجة ذات الأشكال الخاصة، والقطع المرن، والتشكيل لمرة واحدة، والسرعة العالية، والكفاءة العالية، وما إلى ذلك. لقد حلت العديد من المشكلات التي لا يمكن حلها بالطرق التقليدية في الإنتاج الصناعي. دلالة.

  • في صناعة معالجة المعادن، حلت آلات القطع بليزر الألياف محل آلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون وطرق المعالجة التقليدية تدريجيًا، لتصبح رائدة في مجال معالجة الصفائح المعدنية. يمكن لآلة القطع بليزر الألياف إجراء القطع المسطح والقطع المائل بحواف أنيقة وناعمة. إنها مناسبة لمعالجة القطع عالية الدقة مثل الصفائح المعدنية. وفي الوقت نفسه، يمكن للذراع الآلي أن يحل محل الليزر خماسي المحاور المستورد للقطع ثلاثي الأبعاد. بالمقارنة مع آلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون العادية، فهي توفر المساحة واستهلاك الغاز ولديها معدل تحويل كهروضوئي مرتفع. إنه منتج جديد لتوفير الطاقة وحماية البيئة، كما أنه أحد المنتجات التقنية الرائدة في العالم.

    ليزر الألياف مقابل ليزر ثاني أكسيد الكربون، ما الفرق؟

    عندما يتعلق الأمر بآلات القطع بالليزر، فإن الاختيار بين ليزر الألياف وليزر ثاني أكسيد الكربون يعتمد على عدة عوامل.
    فيما يلي الاختلافات الرئيسية بين هذين النوعين من آلات القطع بالليزر:

    مصدر الليزر

    تستخدم آلات القطع بليزر الألياف مصدر ليزر الحالة الصلبة، والذي يتكون من كابل ألياف بصرية مشبع بعناصر أرضية نادرة. آلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون، كما يوحي الاسم، تستخدم مصدر ليزر غازي يعتمد على خليط من ثاني أكسيد الكربون والنيتروجين والهيليوم.

    الطول الموجي

    تتميز ليزرات الألياف بطول موجي أقصر (عادة حوالي 1064 نانومتر) مقارنة بليزر ثاني أكسيد الكربون (الذي ينبعث عند حوالي 10600 نانومتر). يتيح الطول الموجي الأقصر لليزر الألياف امتصاصًا أفضل لبعض المواد، وخاصة المعادن، مما يؤدي إلى سرعات قطع أسرع وكفاءة أعلى.

    سرعة القطع

    نظرًا لارتفاع معدل الامتصاص لطول موجة ألياف الليزر في المعادن، توفر آلات القطع بليزر الألياف عمومًا سرعات قطع أسرع مقارنةً بآلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون. وهذا يجعل ليزر الألياف مناسبًا بشكل خاص للتطبيقات الصناعية حيث تكون الإنتاجية العالية أمرًا ضروريًا.

    استهلاك الطاقة

    تعتبر آلات القطع بليزر الألياف أكثر كفاءة في استخدام الطاقة من ليزر ثاني أكسيد الكربون. يمكن أن توفر ألياف الليزر نفس قوة القطع أو أكبر بينما تستهلك كهرباء أقل بكثير. يمكن أن تؤدي كفاءة استخدام الطاقة هذه إلى توفير التكاليف على مدار عمر الماكينة.

    صيانة

    تتطلب آلات القطع بليزر الألياف عادةً صيانة أقل مقارنةً بليزر ثاني أكسيد الكربون. يحتوي ليزر ثاني أكسيد الكربون على مكونات قابلة للاستهلاك، بما في ذلك مخاليط الغاز والبصريات، والتي تحتاج إلى استبدال منتظم. من ناحية أخرى، تتمتع أجهزة ليزر الألياف بعمر أطول وتتطلب إجراءات صيانة أقل.

    التوافق المادي

    بينما يمكن لكل من ليزر الألياف وليزر ثاني أكسيد الكربون قطع مجموعة واسعة من المواد، إلا أنهما يتفوقان في مجالات مختلفة. تعتبر ألياف الليزر مناسبة بشكل خاص لقطع المعادن (مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس) نظرًا لمعدلات امتصاصها العالية في هذه المواد. من ناحية أخرى، يعتبر ليزر ثاني أكسيد الكربون أكثر تنوعًا ويمكنه قطع مجموعة متنوعة من المواد بشكل فعال بما في ذلك البلاستيك والخشب والأقمشة والزجاج والمزيد.

    التكلفة المبدئية

    بشكل عام، تميل آلات القطع بليزر الألياف إلى الحصول على تكلفة أولية أعلى مقارنةً بليزر ثاني أكسيد الكربون. ومع ذلك، غالبًا ما يتم تعويض هذا الفارق في التكلفة من خلال انخفاض تكاليف التشغيل والصيانة لأجهزة ليزر الألياف بمرور الوقت.

    يعتمد الاختيار بين آلة القطع بليزر الألياف وآلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون على عوامل مثل نوع المواد المراد قطعها، وسرعة القطع المطلوبة، وقيود الميزانية، ومتطلبات التطبيق المحددة.

    القطع بثاني أكسيد الكربون أم القطع بالليزر، أي تأثير القطع أفضل؟

هيكل معدات الليزر

في تكنولوجيا القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون، غاز ثاني أكسيد الكربون هو الوسط الذي ينتج شعاع الليزر. ومع ذلك، تعمل ألياف الليزر عبر الثنائيات وكابلات الألياف الضوئية. تستخدم أنظمة ليزر الألياف مضخات صمام ثنائي متعددة لتوليد شعاع ليزر، والذي يتم توصيله بعد ذلك إلى رأس القطع بالليزر عبر كابل ألياف ضوئية مرن، بدلاً من المرايا لتوصيل الشعاع. وهذا له العديد من المزايا، بدءًا من حجم طاولة القطع. على عكس تقنية ليزر الغاز، حيث يجب ضبط المرايا على مسافة معينة، فإن تقنية ليزر الألياف ليس لها حدود للنطاق. بل إنه من الممكن ليزر الألياف بجوار رأس القطع بالبلازما القطع بالبلازما، وهو ليس خيارًا متاحًا لتقنية القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون. كما أن القدرة على ثني الألياف تجعل النظام أكثر إحكاما عند مقارنته بنظام قطع الغاز المكافئ.

كفاءة التحويل الكهروضوئي

ربما تكون الميزة الأكثر أهمية وذات مغزى لتقنية تقطيع الألياف هي كفاءتها في استخدام الطاقة. مع الوحدة الرقمية ذات الحالة الصلبة الكاملة والتصميم الفردي لليزر الليفي، فإن نظام القطع بليزر الألياف يتمتع بكفاءة تحويل كهروضوئية أعلى من القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون.

لكل وحدة طاقة في نظام قطع ثاني أكسيد الكربون، فإن الاستخدام النموذجي الفعلي يبلغ حوالي 8% إلى 10%. بالنسبة لأنظمة القطع بليزر الألياف، يمكن للمستخدمين توقع كفاءة طاقة أعلى، في حدود 25% إلى 30%. بمعنى آخر، استهلاك الطاقة الإجمالي لنظام قطع الألياف الضوئية أقل بنحو 3 إلى 5 مرات من استهلاك نظام قطع ثاني أكسيد الكربون، وبالتالي يتم زيادة كفاءة الطاقة إلى أكثر من 86%.

مقارنة تأثير القطع

تتميز ألياف الليزر بأطوال موجية قصيرة، مما يزيد من امتصاص الشعاع بواسطة المادة التي يتم قطعها وتمكين قطع المواد مثل النحاس والنحاس وكذلك المواد غير الموصلة. ينتج الشعاع الأكثر تركيزًا نقطة بؤرية أصغر وعمقًا أعمق لذلك يمكن لأشعة الليزر الليفية أن تقطع المواد الرقيقة بسرعة وتقطع المواد متوسطة السُمك بكفاءة أكبر.

عند قطع المواد التي يصل سمكها إلى 6 مم، فإن سرعة القطع لنظام القطع بليزر الألياف بقدرة 1.5 كيلو وات تعادل سرعة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون بقدرة 3 كيلو وات. ولذلك، فإن تكلفة تشغيل قطع الألياف أقل من تكلفة أنظمة قطع ثاني أكسيد الكربون العادية.

مقارنة تكاليف الصيانة

فيما يتعلق بصيانة الماكينة، فإن قطع ألياف الليزر أكثر ملاءمة للبيئة وصديقة للبيئة. يحتاج نظام الليزر بغاز ثاني أكسيد الكربون إلى صيانة دورية؛ فالمرآة تحتاج إلى صيانة ومعايرة، والرنان يحتاج إلى صيانة دورية. من ناحية أخرى، لا تتطلب حلول القطع بليزر الألياف أي صيانة تقريبًا. يحتاج نظام القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون إلى ثاني أكسيد الكربون كغاز ليزر.

بسبب نقاء غاز ثاني أكسيد الكربون، سوف يتلوث تجويف الرنين ويجب تنظيفه بانتظام. بالنسبة لنظام ثاني أكسيد الكربون متعدد الكيلووات، فإن هذا يكلف ما لا يقل عن 120 ألفًا سنويًا. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب العديد من عمليات قطع ثاني أكسيد الكربون توربينات محورية عالية السرعة لتوصيل غاز الليزر، وتتطلب التوربينات الصيانة والتجديد.

لخص

على الرغم من أن قدرة القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون قوية جدًا، إلا أنه من حيث توفير الطاقة والتكلفة، لا تزال الألياف الضوئية تتمتع بميزة أعلى. الفوائد الاقتصادية التي تجلبها الألياف الضوئية أعلى بكثير من فوائد ثاني أكسيد الكربون. في اتجاه التطوير المستقبلي، ستحتل آلات القطع بليزر الألياف مكانة المعدات السائدة.

خاتمة:

من خلال المقدمة المذكورة أعلاه، يمكننا أن نرى أنه بالمقارنة مع المعالجة بليزر ثاني أكسيد الكربون، تتمتع تكنولوجيا القطع بليزر الألياف بمزايا أكثر وضوحًا، والتي لا تعمل على تحسين جودة المنتج فحسب، بل تقصر أيضًا دورة الإنتاج، وتقلل من تكلفة الوقت، وتجلب أقصى قدر من الفوائد للمؤسسات.

مزايا القطع ومزايا تكلفة الصيانة لآلات القطع بليزر الألياف لا يمكن مقارنتها بآلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون، ولهذا السبب تتطور آلات القطع بليزر الألياف بسرعة كبيرة. إن الفائدة الاقتصادية التي تجلبها الألياف الضوئية أعلى بكثير من فائدة ثاني أكسيد الكربون. في اتجاه التطوير المستقبلي، ستحتل آلات القطع بليزر الألياف موقعًا سائدًا.

Dieser Eintrag wurde veröffentlicht am Blog. Setze ein Lesezeichen auf den permalink.