Ein Leitfaden für die Wartung von Faserlaserschneidmaschinen

Einleitung:

Die Faserlaserschneidmaschine ist das wichtigste Schneidwerkzeug in der Blechbearbeitung. Ihre Anwendung bringt bessere Schneidergebnisse. Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus können eine gute Arbeitsumgebung und korrekte Betriebsgewohnheiten auch die Lebensdauer der Geräte verlängern. Benutzer ignorieren dieses Problem jedoch oft. Dies kann leicht zu einer Verringerung der Schneidleistung und einer Verkürzung der Nutzungsdauer führen. Wie führen Sie also die tägliche Wartung einer Faserlaserschneidmaschine durch? Bitte lesen Sie weiter, um weitere Tipps zu erhalten.

Wartung der Faserlaserschneidmaschine

Nachfolgend finden Sie eine Checkliste zur Wartung von Laserschneidmaschinen. Sie können die folgenden Tipps befolgen. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers und suchen Sie bei Bedarf professionelle Hilfe.

1. Faserlaser-Schneidgeräte Werkzeugmaschinen

Entfernen Sie regelmäßig Schmutz rund um den Luftauslass, um die Belüftungswirkung sicherzustellen.
Kontrollieren Sie regelmäßig den Filter im Luftkreislauf und entfernen Sie im Filter angesammeltes Wasser und Schmutz umgehend.
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schrauben der Fahrschalterhalterung und der Schlagblockhalterung locker sind.
Es ist notwendig, den Staub auf dem Lüfterfilter des elektrischen Schaltschranks umgehend zu entfernen, um eine gute Belüftung zu gewährleisten und so die Wärmeableitung der internen elektrischen Komponenten zu erleichtern.
Reinigen Sie die Führungsschienen des Finishingbetts rechtzeitig, um den Schmutz im Lederhohlraum zu schützen und eine Beschädigung der Führungsschienen zu verhindern. So verlängern Sie die Lebensdauer der Führungsschienen.
Nachdem die Werkzeugmaschine installiert und einige Zeit lang verwendet wurde, sollte der Pegel der Werkzeugmaschine neu eingestellt werden, um die Schnittgenauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
Die Führungsschienen und -schrauben der X-Achse, die Führungen und -schrauben der Y-Achse sowie das Führungs- und Schraubenschmiermittel der Z-Achse müssen alle zwei Wochen überprüft werden, um die Schmierung aller beweglichen Teile aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Führungsschienen und -schrauben der X-, Y- und Z-Achse zu verlängern.
Je nach Werkstattumgebung sollten Sie von Zeit zu Zeit (mindestens einmal im Monat) die Oberflächenverschmutzung des Reflektors und des Fokussierspiegels überprüfen und die optischen Linsen rechtzeitig reinigen, um deren Lebensdauer zu gewährleisten.

2. Optische Linsen

Die Linsen von Faserlaserschneidmaschinen sind Verbrauchsmaterialien, insbesondere optische Linsen, darunter Schutzlinsen, Kollimationslinsen, Fokussierlinsen usw. Stellen Sie die übliche Platzierung, Inspektion und Installation sicher, um Linsenschäden und -verschmutzungen zu vermeiden. Während des Laserschneidvorgangs wird eine große Menge an Gas- und Metallverunreinigungen von der Arbeitsfläche freigesetzt, und diese Gase und Spritzer verursachen Schäden an der Linse. Wenn Verunreinigungen auf der Linsenoberfläche landen, absorbieren sie die Energie des Laserstrahls und erzeugen einen thermischen Linseneffekt.
Der Laser wird von der Linse reflektiert und fokussiert und dann vom Laserkopf ausgestrahlt. Nachdem das Gerät eine Weile in Betrieb war, bleibt etwas Staub an der Oberfläche der Linse haften. Dieser Staub hat einen großen Einfluss auf die Reflektivität und Durchlässigkeit der Linse, was zu einer Verringerung der Laserleistung führt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Linse gereinigt werden. Aber Sie müssen beim Reinigen vorsichtig sein. Linsen sind zerbrechliche Gegenstände. Sie sollten mit Vorsicht behandelt werden und die Linsen nicht mit scharfen oder harten Gegenständen berühren.

Die Schritte und Vorsichtsmaßnahmen zum Reinigen der Linse sind wie folgt:

Wischen Sie zunächst mit in Ethanol getauchter Watte vorsichtig von der Mitte zum Rand der Linse ab. Die Linse muss sanft abgewischt werden, ohne die Oberflächenbeschichtung zu beschädigen. Gehen Sie beim Abwischen vorsichtig damit um, damit sie nicht herunterfällt. Halten Sie die konkave Seite beim Einbau des Fokussierspiegels nach unten. Versuchen Sie außerdem, die Anzahl der täglich verwendeten Ultrahochgeschwindigkeitsperforationen zu reduzieren. Die Verwendung regelmäßiger Perforationen kann die Lebensdauer der Fokussierlinse verlängern.

3. Kühlsystem

Der Wasserkühler muss regelmäßig gewartet werden und das Wasser im Wasserspender muss regelmäßig ausgetauscht werden. Die allgemeine Austauschhäufigkeit beträgt einen Monat, um den guten Betriebszustand der Maschine sicherzustellen. Versuchen Sie, destilliertes Wasser zu wählen. Wenn keine Bedingungen vorliegen, können Sie deionisiertes Wasser wählen. Jeder Hersteller hat Anforderungen an die Wasserqualität. Denken Sie daran, diese Anforderungen zu erfüllen. Andernfalls führt die langfristige Verwendung von minderwertigem Wasser dazu, dass sich im Inneren des Lasers Kalkablagerungen ansammeln. Wenn ein Fehler auftritt, bitten Sie bitte professionelle Techniker, ihn zu reparieren. Zerlegen Sie die Maschine nicht selbst.

4. Staubentfernungssystem

Das Abgasstaubentfernungssystem ist eine Zusatzkomponente der Faserlaserschneidmaschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, den beim Laserschneiden entstehenden Staub schnell und effektiv zu entfernen, wichtige Präzisionsteile der Werkzeugmaschine vor Staubverschmutzung zu schützen und gleichzeitig zum Schutz der Werkstattumgebung beizutragen. Die Wartung des Abgasstaubentfernungssystems kann gemäß der Wartungstabelle des Abluftventilators durchgeführt werden, und jede Wartungssituation sollte im Wartungsregistrierungsformular detailliert aufgezeichnet werden.

5. Übertragungssystem für Faserlaser-Metallschneidemaschinen

Das Übertragungssystem der Faserlaser-Metallschneidmaschine ist ein Schlüsselelement, um die reibungslose und präzise Bewegung des Laserkopfes sicherzustellen. Um es in Topzustand zu halten und potenzielle Probleme zu vermeiden, ist regelmäßige Wartung erforderlich. Lassen Sie mich Sie durch einige wichtige Schritte zur Wartung des Antriebsstrangs Ihrer Maschine führen.

Stellen Sie zunächst sicher, dass alle beweglichen Teile regelmäßig gereinigt und geschmiert werden. Die Führungsschienen müssen häufig gereinigt und geschmiert werden, und auch der Motor muss häufig gereinigt und geschmiert werden. Die Maschine kann sich während der Fahrt besser bewegen und präziser schneiden, und die Qualität der geschnittenen Produkte wird verbessert. Dies trägt dazu bei, die Reibung zu verringern und dafür zu sorgen, dass alles reibungslos läuft.
Überprüfen Sie außerdem, ob Komponenten lose oder beschädigt sind, und ersetzen Sie diese bei Bedarf.
Vergessen Sie nicht, Ihr System regelmäßig zu kalibrieren, um einen präzisen Laserschnitt zu gewährleisten.
Die Umgebung der Werkstatt sollte trocken und gut belüftet sein, die Umgebungstemperatur sollte zwischen 4 °C und 33 °C liegen. Achten Sie darauf, im Sommer Kondensation auf der Ausrüstung zu vermeiden, und schützen Sie die Laserausrüstung im Winter vor dem Einfrieren.
Während des Betriebs des Geräts muss der Bediener die Arbeitsbedingungen des Geräts jederzeit beobachten. Wenn eine Anomalie auftritt, schalten Sie sofort alle Stromversorgungen aus, beheben Sie umgehend den Fehler oder melden Sie ihn dem Vorgesetzten und ergreifen Sie aktiv entsprechende Maßnahmen. Zählen Sie regelmäßig die Nutzung der Maschine und zeichnen Sie regelmäßig jeden Teil der Laserschneidmaschine auf. Wenn eine schlechte Leistung auftritt, ersetzen Sie sie rechtzeitig, um Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten.

Durch eine wissenschaftliche und ordnungsgemäße Wartung der Faserlaserschneidmaschine können einige kleinere Probleme bei der Verwendung der Laserschneidmaschine wirksam vermieden, die Leistung und Lebensdauer einiger Zubehörteile effektiv verbessert und die Arbeitseffizienz praktisch gesteigert werden.