Einleitung:
Faserlaserschneidmaschinen erfreuen sich aufgrund ihrer Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit in der Metallverarbeitung zunehmender Beliebtheit. Sie geben einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte ab, der auf die Oberfläche des Werkstücks konzentriert wird, sodass der von dem ultrafein fokussierten Punkt auf dem Werkstück bestrahlte Bereich sofort schmilzt. Das Verständnis der Hauptkomponenten einer Faserlaserschneidmaschine kann Benutzern helfen, fundierte Entscheidungen beim Kauf oder Betrieb dieser Ausrüstung zu treffen. Lassen Sie uns kurz die Komponenten der Laserschneidmaschine vorstellen:
1. Faserlaser:
Der Laser ist die zentrale „Energiequelle“ der Faserlaserschneidmaschine. Genau wie ein Automotor ist er auch in einer Faserlaserschneidmaschine eine teure Komponente. Derzeit gibt es Faserlaser wie IPG, MAX und RAYCUS auf dem Markt.
2. Motor:
Der Motor der Faserlaserschneidmaschine ist die Kernkomponente des Bewegungssystems. Die Leistung des Motors wirkt sich direkt auf den Produktverarbeitungseffekt und die Produktionseffizienz aus. Die derzeit verwendeten Motoren sind Servomotoren.
Servomotoren werden verwendet, um die Bewegung des Schneidkopfes entlang der X-, Y- und Z-Achse zu steuern. Mit sanfter Bewegung, großer Belastung und stabiler Leistung bieten sie genaue Positionierung und schnelle Beschleunigungs- und Verzögerungsfunktionen, um eine hocheffiziente Leistung zu erzielen. Ihre verarbeiteten Produkte haben glatte Kanten, schnelle Schnittgeschwindigkeiten und hohe Preise, geeignet für Branchen und Produkte mit hohen Schnittanforderungen.
3. Faserlaserschneidkopf:
Der Faserlaserschneidkopf ist ein Laserausgabegerät, das aus einer Düse, einer Fokussierlinse und einem Fokusverfolgungssystem besteht, um geschmolzenes Metall aus dem Schneidbereich zu entfernen und die Wärmeansammlung zu reduzieren. Der Schneidkopf der Faserlaserschneidmaschine bewegt sich entsprechend der eingestellten Schneidbahn, aber die Höhe des Laserschneidkopfes muss je nach Material, Dicke und Schneidmethode angepasst und gesteuert werden.
4. Laserlinse:
Viele optische Geräte enthalten Laserlinsen. Verschiedene Linsen haben unterschiedliche Funktionen, wie z. B. Totalreflexionslinsen, Halbreflexionslinsen, Fokussierungslinsen usw. Die Qualität der Linse wirkt sich direkt auf die Ausgangsleistung des Lasers und auch auf die Leistung der gesamten Faserlasermaschine aus.
5. Host-Workbench:
Der Hauptmotor der Faserlaserschneidmaschine umfasst ein Bett, einen Balken, einen Arbeitstisch und ein Z-Achsen-System. Beim Schneiden legt die Faserlaserschneidmaschine das Werkstück zunächst auf das Bett und verwendet dann den Servomotor, um den Balken anzutreiben und die Bewegung der Z-Achse zu steuern. Benutzer können die Parameter entsprechend ihren Anforderungen anpassen.
6. Luftfahrt-Aluminiumgussträger:
Die Maschine verwendet einen Aluminium-Gussträger aus der Luftfahrtindustrie, der nach Luftfahrtstandards hergestellt und mit 4300 Tonnen Druck extrudiert wird. Der Träger wird einer T6-Wärmebehandlung unterzogen, die ihm höchste Festigkeit und starke Verformungsbeständigkeit verleiht.
7. Wasserkühler:
Der Kühler ist das Kühlgerät der Faserlaserschneidmaschine, das Laser, Schneidköpfe und andere Geräte schnell und effizient abkühlen kann. Die aktuellen Kühler sind mit Schaltern für Eingangs- und Ausgangssteuergeräte, erweitertem Kühlwasserfluss, Hoch- und Niedrigtemperaturalarmen und anderen Funktionen ausgestattet und die Leistung ist stabiler.
8. CNC-Faserlaserschneidsystem:
Computergestützte numerische Steuerungen (CNC) sind das vorherrschende Betriebssystem für Faserlaserschneidmaschinen. Sie steuern hauptsächlich die Bewegung der Werkzeugmaschine, um die X-, Y- und Z-Achsen zu realisieren. Sie steuern auch die Ausgangsleistung des Lasers. Ihre Qualität bestimmt die Stabilität der Betriebsleistung der Faserlaserschneidmaschine.