ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على تأثير القطع لآلات القطع بالليزر CNC؟

مقدمة:

بعد استخدام آلة القطع بالليزر CNC لعدة سنوات، وجد العديد من الأصدقاء أن تأثير القطع أقل من ذي قبل. سيتم تقليل كل من دقة القطع وسرعة القطع. تؤثر العديد من المعلمات على جودة القطع لآلات القطع بليزر الألياف، مثل: ارتفاع القطع، ونموذج فوهة القطع، وموضع التركيز، وقوة القطع، وتردد القطع، ودورة عمل القطع، وضغط الهواء المقطوع، وسرعة القطع، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، شروط الأجهزة تشمل أيضًا النظارات الواقية، ونقاء الغاز، وجودة مواد المعالجة، وعدسة التركيز، والعدسة المتوازية، وما إلى ذلك. إذن، ما الذي يسبب انخفاض تأثير القطع لآلات القطع بالليزر CNC؟

10 عوامل رئيسية تؤثر على تأثير القطع لآلات القطع بالليزر CNC

1. قوة الليزر

مصدر الليزر لقوة مختلفة

تؤثر قوة مصدر الليزر على سرعة القطع والقدرة على قطع المواد المختلفة. توفر طاقة الليزر الأعلى قوة قطع أكبر وسرعة معالجة أسرع.

  • تسمح قوى الليزر الأعلى بشكل عام بسرعات قطع أسرع والقدرة على قطع المواد الأكثر سمكًا وصلابة. توفر الطاقة المتزايدة المزيد من الطاقة لتبخير أو إذابة المواد، مما يؤدي إلى عملية قطع أسرع وأكثر كفاءة.
  • ومع ذلك، فإن قوة الليزر المثالية لمادة معينة تعتمد على سمكها وخصائصها. قد يؤدي استخدام قدر كبير جدًا من طاقة الليزر على المواد الرقيقة إلى ذوبان مفرط، مما يؤدي إلى شق أوسع (عرض القطع) ومن المحتمل أن يؤثر على جودة القطع. من ناحية أخرى، قد تؤدي طاقة الليزر غير الكافية إلى قطع غير مكتمل أو بطيء.
  • يعد العثور على التوازن الصحيح بين قوة الليزر وسرعة القطع أمرًا بالغ الأهمية. يأخذ في الاعتبار عوامل مثل نوع المادة، والسمك، وجودة القطع المطلوبة، ومتطلبات الإنتاج.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن المواد المختلفة لها خصائص امتصاص مختلفة لطاقة الليزر. على سبيل المثال، تتمتع المعادن مثل الفولاذ أو الألومنيوم بمعدلات امتصاص عالية لأشعة الليزر الليفية، بينما تتمتع المعادن غير المعدنية مثل الخشب أو الأكريليك بمعدلات امتصاص منخفضة. يعد ضبط قوة الليزر على المادة التي يتم قطعها أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل نتائج القطع.

خلاصة القول، طاقة الليزر هي المعلمة الرئيسية التي تؤثر على تأثير القطع لآلات القطع بليزر الألياف CNC. من خلال اختيار طاقة الليزر المناسبة وتحسين معلمات القطع، يمكن للمشغلين تحقيق قطع فعال وعالي الجودة للمواد المختلفة.

2. موضع التركيز

يعد التحديد الدقيق لنقطة تركيز شعاع الليزر على سطح المادة أمرًا بالغ الأهمية. يضمن موضع التركيز الصحيح تركيز الطاقة الأمثل وقطعًا نظيفًا ودقيقًا. يشير موضع التركيز إلى الموقع الدقيق الذي يتقارب فيه شعاع الليزر إلى أصغر حجم نقطي له، والمعروف باسم النقطة البؤرية. يحدد موضع التركيز كثافة وتوزيع طاقة الليزر على المادة التي يتم قطعها.

مواضع التركيز الثلاثة الشائعة الاستخدام في قطع الألياف بالليزر هي:

  • تحت سطح المادة

يسمح موضع التركيز هذا باختراق أعمق لشعاع الليزر في المادة. إنها مناسبة لقطع المواد السميكة، حيث أن طاقة الليزر تتركز بشكل أعمق في المقطع العرضي للمادة. يتيح هذا الوضع قطعًا فعالًا للمواد ذات الانعكاسية العالية أو اختلافات السُمك.

  • على سطح المادة

يوازن موضع التركيز هذا بين سرعة القطع وجودته. يتم استخدامه غالبًا لقطع المواد ذات السماكة المتوسطة. يتم تركيز طاقة الليزر بدقة على سطح المادة، مما يوفر حلاً وسطًا جيدًا بين سرعة القطع والجودة.

  • فوق سطح المادة

يولد موضع التركيز البؤري هذا شعاع ليزر أوسع وأكثر تشتتًا. إنها مناسبة للمعالجات السطحية أو تطبيقات النقش حيث تكون التأثيرات السطحية مرغوبة. في هذا الموضع، يتم تركيز طاقة الليزر فوق المادة، مما يؤدي إلى تقليل إزالة المادة ولكن تفاعل سطحي أكبر.

يعتمد اختيار موضع التركيز البؤري الصحيح على عدة عوامل، بما في ذلك نوع المادة والسمك وجودة القطع المطلوبة ومتطلبات التطبيق المحددة. من المهم مراعاة البعد البؤري للعدسة المستخدمة، لأنه يحدد العمق الذي تتركز فيه طاقة الليزر.

يعد العثور على موضع التركيز البؤري الأمثل خطوة حاسمة لتحقيق تأثير القطع المطلوب. يتضمن تعديل موضع التركيز البؤري بناءً على خصائص المادة لضمان الحد الأدنى من المنطقة المتأثرة بالحرارة والقطع عالي الجودة.

باختصار، يلعب موضع التركيز دورًا حاسمًا في تأثير القطع لآلة القطع بليزر الألياف. ومن خلال تحديد موضع التركيز البؤري المناسب، يمكن للمشغلين تحسين عملية القطع لتحقيق النتائج المرجوة لمختلف المواد والتطبيقات.

3. سرعة القطع

تؤثر السرعة التي يتحرك بها شعاع الليزر عبر المادة على جودة القطع وكفاءته. يعد ضبط سرعة القطع بشكل مناسب للمادة التي تتم معالجتها أمرًا مهمًا لتحقيق النتائج المرجوة.

تؤثر سرعة القطع بشكل أساسي على جانبين من عملية القطع:

  • مقدار الوقت الذي يتفاعل فيه شعاع الليزر مع المادة

إذا كانت سرعة القطع بطيئة جدًا، فسوف تتعرض المادة لتعرض طويل لطاقة الليزر، مما يؤدي إلى تراكم الحرارة المفرط. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)، والضرر الحراري للمادة، واحتمال الانصهار أو التشوه. من ناحية أخرى، إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فقد لا يكون هناك ما يكفي من الحرارة المدخلة لإذابة وتبخير المادة بشكل فعال، مما يؤدي إلى قطع غير مكتمل وجودة حافة سيئة.

  • جودة القطع

تؤثر سرعة القطع أيضًا على الجودة الشاملة للقطع. تضمن سرعة القطع المُحسّنة جيدًا قطعًا سلسًا ونظيفًا ودقيقًا مع الحد الأدنى من النتوءات والخبث والتشوهات. كما أنه يؤثر على عرض القطع، والزوايا المستدقة، وكفاءة القطع الشاملة. يعد العثور على سرعة القطع المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق التوازن المطلوب بين سرعة القطع والجودة. تعتمد سرعة القطع المثالية على عوامل مختلفة، بما في ذلك نوع المادة، والسمك، وقوة الليزر، ومتطلبات التطبيق المحددة. بالنسبة للمواد المختلفة، هناك نطاقات سرعة القطع الموصى بها والتي توفر أفضل نتائج القطع. يتم تحديد هذه النطاقات عادةً من خلال التجريب وتحسين العمليات.

من المهم ملاحظة أن العلاقة بين سرعة القطع وجودة القطع ليست خطية. هناك نطاق مثالي يجب ضبط سرعة القطع ضمنه لتحقيق أفضل النتائج. يمكن أن يؤدي العمل خارج هذا النطاق إلى انخفاض جودة القطع، وزيادة معدلات الخردة، وانخفاض الإنتاجية الإجمالية.

باختصار، تؤثر سرعة القطع بشكل كبير على تأثير القطع لآلة القطع بليزر الألياف. من خلال تحديد سرعة القطع المناسبة، يمكن للمشغلين التحكم في مدخلات الحرارة، وتقليل التشوه الحراري، وتحقيق عمليات قطع عالية الجودة مع نتائج متسقة. يتطلب العثور على سرعة القطع المثالية مراعاة خصائص المواد ومعلمات الليزر ومتطلبات القطع المحددة لتحسين التوازن بين السرعة وجودة القطع.

4. مساعدة اختيار الغاز

يمكن أن يؤثر اختيار الغاز المساعد، مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء المضغوط، بشكل كبير على عملية القطع. تتفاعل الغازات المختلفة مع المادة التي يتم قطعها بطرق مختلفة، مما يؤثر على جودة القطع وسرعته ومظهر حافة القطع.

يتم استخدام الغاز المساعد في القطع بالليزر لتسهيل عملية القطع وتحسين جودة القطع بشكل عام. يعتمد اختيار الغاز المساعد المناسب على عدة عوامل، بما في ذلك المادة التي يتم قطعها، وسرعة القطع المطلوبة، والمتطلبات المحددة للتطبيق.

فيما يلي بعض الغازات المساعدة شائعة الاستخدام وتأثيراتها على عملية القطع:

  • الأكسجين (O2)

الأكسجين هو الغاز المساعد الأكثر استخدامًا في القطع بالليزر. عند استخدامه مع ليزر الألياف، فإنه يوفر تفاعلًا طاردًا للحرارة عاليًا للمساعدة في عملية القطع. يتفاعل الأكسجين مع المادة التي يتم قطعها، عادةً المعادن، مما يسبب أكسدة سريعة ويساعد في طرد المواد المنصهرة.
يؤدي هذا إلى سرعات قطع أسرع وتحسين كفاءة القطع والقدرة على قطع المواد السميكة. ومع ذلك، فإن استخدام الأكسجين يمكن أن يؤدي أيضًا إلى زيادة الأكسدة أو الصدأ على الحواف المقطوعة، الأمر الذي قد يتطلب معالجة لاحقة إضافية.

  • النيتروجين (N2)

النيتروجين هو غاز خامل يستخدم عادة عند قطع المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. يساعد على منع الأكسدة أثناء عملية القطع. يعتبر النيتروجين مناسبًا عند الرغبة في الحصول على حافة قطع نظيفة وخالية من الأكسيد، لأنه يلغي الحاجة إلى معالجة السطح بعد القطع.
يوفر النيتروجين أيضًا تأثيرًا تبريديًا، مما يقلل من المناطق المتأثرة بالحرارة ويقلل من خطر التشوه الحراري. ومع ذلك، فإن القطع باستخدام النيتروجين يتطلب عادةً طاقة ليزر أعلى وسرعات قطع أبطأ مقارنةً بالقطع بمساعدة الأكسجين.

  • الهواء أو الهواء المضغوط

في بعض الحالات، يمكن استخدام الهواء المضغوط أو الهواء المحيط كغازات مساعدة لتطبيقات معينة. يساعد الهواء في نفخ المواد المنصهرة من شق القطع، مما يمنع إعادة الذوبان ويحسن جودة القطع بشكل عام. ومع ذلك، فإن استخدام الهواء قد لا يكون بنفس فعالية الأكسجين أو النيتروجين في تحقيق قطع عالي الجودة، خاصة عند قطع المواد السميكة.

  • غازات أخرى

مثل الأرجون أو الهيليوم أو خليط من الغازات، يمكن استخدامها كغازات مساعدة في تطبيقات محددة أو لمتطلبات القطع المتخصصة. يعتمد اختيار الغاز المساعد على عوامل مثل المادة التي يتم قطعها، وجودة القطع المطلوبة، والسرعة، وقدرات المعدات.

باختصار، يؤثر اختيار الغاز المساعد بشكل كبير على تأثير القطع لآلة القطع بليزر الألياف. الغازات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على عملية القطع، بما في ذلك سرعة القطع وجودة القطع والأكسدة والمناطق المتأثرة بالحرارة. ومن خلال اختيار الغاز المساعد المناسب بناءً على متطلبات المواد والتطبيق، يمكن للمشغلين تحقيق نتائج قطع مثالية وتقليل احتياجات ما بعد المعالجة.

5. تصميم الفوهة

يلعب تصميم وحالة فوهة القطع دورًا حاسمًا في عملية القطع. تساعد محاذاة الفوهة وتبريدها بشكل صحيح في الحفاظ على أداء القطع المستقر والفعال. تلعب الفوهة دورًا حاسمًا في عملية القطع بالليزر من خلال توصيل الغاز المساعد إلى منطقة القطع والمساعدة في التحكم في تدفق الغاز واتجاهه وتفاعله مع المادة التي يتم قطعها.

فيما يلي بعض الطرق التي يؤثر بها تصميم الفوهة على تأثير القطع لآلة القطع بليزر الألياف:

  • تدفق الغاز والضغط

يحدد تصميم الفوهة معدل تدفق وضغط الغاز المساعد الموجه إلى منطقة القطع. يعد تدفق الغاز والضغط الأمثل ضروريين للقطع الفعال. تضمن الفوهة المصممة بشكل صحيح تدفقًا ثابتًا وموحدًا للغاز، مما يساعد في الحفاظ على عملية قطع مستقرة وتحقيق قطع نظيف ودقيق. كما أنه يساعد في إزالة المواد المنصهرة بكفاءة ومنع تراكم الحرارة المفرط.

  • توزيع الغاز ومواءمته

يحدد تصميم الفوهة كيفية توزيع الغاز حول شعاع الليزر ومحاذاة شق القطع. يعد توزيع الغاز ومواءمته بشكل صحيح أمرًا ضروريًا لإزالة المواد بشكل فعال، ومنع التناثر الزائد أو التناثر، وضمان عملية قطع سلسة. يجب تصميم الفوهة لتوصيل الغاز بشكل متساوٍ ودقيق إلى منطقة القطع، مما يوفر حماية كافية لشعاع الليزر ويقلل من خطر انحراف الشعاع.

  • هندسة الفوهة والتبريد

يمكن أن تؤثر هندسة الفوهة، بما في ذلك شكلها وحجمها وتكوينها الداخلي، على أداء القطع. يجب تحسين تصميم الفوهة لتوفير تبريد فعال للمادة والفوهة نفسها، مما يقلل من المناطق المتأثرة بالحرارة والتشوه الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤثر هندسة الفوهة أيضًا على الطول البؤري وجودة التركيز لشعاع الليزر، مما يؤثر أيضًا على جودة القطع ودقته.

  • مادة الفوهة والمتانة

يمكن أن يؤثر اختيار مادة الفوهة على متانتها وطول عمرها الافتراضي. يجب أن تكون الفوهة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل والتفاعلات الكيميائية مع الغاز المساعد المستخدم. تضمن الفوهة المتينة والتي يتم صيانتها جيدًا أداءً ثابتًا بمرور الوقت، مما يقلل من الحاجة إلى عمليات الاستبدال والانقطاعات المتكررة في عملية القطع.

  • تقنيات الفوهة التكيفية

قد تتميز آلات القطع بليزر الألياف المتقدمة بتقنيات فوهة قابلة للتكيف، مثل التحكم في الارتفاع القابل للبرمجة أو تعديلات الغاز التلقائية. تعمل هذه التقنيات على تحسين أداء الفوهة أثناء عملية القطع، والتكيف مع التغيرات في سمك المادة، وخطوطها، وسرعات القطع. يمكن أن تساعد أنظمة الفوهة التكيفية في تحسين اتساق القطع وتقليل الخردة وتعزيز الإنتاجية الإجمالية.

باختصار، يلعب تصميم الفوهة المستخدمة في آلة القطع بليزر الألياف دورًا حاسمًا في تحديد تأثير القطع والأداء العام. تضمن الفوهة المصممة جيدًا تدفق الغاز وتوزيعه ومحاذاةه بشكل مناسب، مما يؤدي إلى إزالة المواد بكفاءة وقطع نظيفة وتقليل المناطق المتأثرة بالحرارة.

6. سمك المادة

تتطلب سماكات المواد المختلفة معلمات قطع محددة لتحقيق أفضل النتائج. يعد ضبط قوة الليزر وسرعة القطع وموضع التركيز وفقًا لسمك المادة أمرًا حيويًا لنجاح القطع. يجب تعديل قوة الليزر، وسرعة القطع، وموضع التركيز وفقًا لسمك المادة لتحقيق أفضل النتائج.

إليك كيفية تأثير سمك المادة على تأثير القطع:

قوة الليزر

  • تكون طاقة الليزر المطلوبة لقطع المواد السميكة أعلى عمومًا مقارنة بالمواد الرقيقة. تتطلب المواد السميكة المزيد من طاقة الليزر لإذابة المادة وتبخيرها، مما يؤدي إلى قطعها.
  • إذا كانت طاقة الليزر غير كافية لسمك المادة، فقد تكون عملية القطع بطيئة أو غير مكتملة أو تؤدي إلى تشطيب سطح خشن. لذلك، من المهم اختيار ليزر ذو طاقة كافية للتعامل مع سمك المادة المطلوبة.

سرعة القطع

  • عادة ما تكون سرعة القطع للمواد السميكة أبطأ مقارنة بالمواد الرقيقة. وذلك لأن هناك حاجة إلى المزيد من طاقة الليزر لاختراق المادة وقطعها.
  • تتيح سرعات القطع البطيئة امتصاصًا أفضل للحرارة وتبديدًا حراريًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة وضمان قطع نظيف وسلس. يساعد ضبط سرعة القطع أيضًا في الحفاظ على جودة القطع المتسقة عبر سماكات المواد المختلفة.

موقف التركيز

  • يعد الموضع البؤري لشعاع الليزر أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج القطع المثالية. بالنسبة للمواد السميكة، يجب تعديل نقطة التركيز لضمان تركيز طاقة الليزر على العمق المناسب داخل المادة.
  • يساعد هذا التعديل على تحقيق قطع نظيف ودقيق من خلال ضمان امتصاص الطاقة الكافية وتجنب فقدان الطاقة المفرط على سطح المادة أو الاختراق الزائد.

مساعدة ضغط الغاز

  • يلعب ضغط الغاز المستخدم كمساعد أثناء القطع بالليزر دورًا حيويًا في إزالة المواد والقطع الفعال.
  • بالنسبة للمواد السميكة، قد يكون هناك حاجة إلى ضغط غاز أعلى لتعزيز قذف المواد، وإزالة المواد المنصهرة، ومنع تكوين الخبث أو الخبث.
  • يساعد ضغط الغاز المناسب في الحفاظ على مسار واضح ومنع إعادة ربط المواد المنصهرة بالحافة المقطوعة.

عرض الشق والمنطقة المتضررة بالحرارة

  • تؤدي المواد السميكة عمومًا إلى عرض شق أوسع، وهو عرض القطع الذي يتم إجراؤه بواسطة الليزر. تتبدد طاقة شعاع الليزر عندما تخترق المواد السميكة، مما يؤدي إلى عرض شق أوسع.
  • بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي المواد السميكة على منطقة أكبر متأثرة بالحرارة بسبب الحرارة المتزايدة المتولدة أثناء عملية القطع. يمكن أن يؤثر ذلك على الجودة الشاملة ودقة القطع، ومن المهم مراعاة هذه العوامل عند قطع المواد السميكة.

من الضروري تحسين معلمات القطع، بما في ذلك طاقة الليزر، وسرعة القطع، وموضع التركيز، ومساعدة ضغط الغاز، استنادًا إلى سمك المادة المحدد لتحقيق تأثيرات القطع المطلوبة. عادةً ما يقدم المصنعون إرشادات وتوصيات لقطع سماكات المواد المختلفة باستخدام آلات القطع بالليزر CNC الخاصة بهم، وقد يكون من الضروري إجراء التجارب لضبط المعلمات لتطبيقات معينة.

7. نوع المادة

تتفاعل المواد المختلفة بشكل مختلف مع القطع بالليزر، ويؤثر تركيبها على كيفية تفاعل الليزر معها. قد تتطلب المواد المختلفة معلمات وتقنيات قطع مختلفة.

إليك كيفية تأثير نوع المادة على تأثير القطع:

  • الامتصاص والانعكاس

المواد المختلفة لها مستويات مختلفة من الامتصاص والانعكاس لشعاع الليزر. المواد التي تتمتع بمعدلات امتصاص عالية لطاقة الليزر، مثل المعادن، تكون مناسبة بشكل عام لقطع الألياف بالليزر.

يسمح الامتصاص العالي بنقل الطاقة بكفاءة، مما يؤدي إلى قطع فعال. من ناحية أخرى، فإن المواد ذات الانعكاسية العالية، مثل الألومنيوم أو النحاس، تكون أكثر صعوبة في القطع لأن كمية كبيرة من طاقة الليزر تنعكس بدلاً من امتصاصها. للتغلب على ذلك، قد تكون هناك حاجة إلى تدابير إضافية مثل استخدام طاقة ليزر أعلى أو تقنيات قطع متخصصة.

  • نقطة الانصهار والتبخر

تحتوي المواد على نقاط انصهار وتبخر مختلفة، مما يؤثر على عملية القطع. يتضمن القطع بالليزر ذوبان المواد وتبخيرها، لذلك عادةً ما يكون قطع المواد ذات نقاط الانصهار المنخفضة أسهل.

على سبيل المثال، تتمتع المعادن مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ بنقاط انصهار أعلى، مما يتطلب طاقة ليزر أعلى لتحقيق قطع ناجح. على العكس من ذلك، فإن المواد مثل الأكريليك أو البلاستيك لها نقاط انصهار أقل، مما يجعلها أسهل في القطع باستخدام طاقة ليزر أقل.

  • توصيل حراري

تؤثر الموصلية الحرارية للمادة على تبديد الحرارة أثناء القطع بالليزر. تميل المواد ذات الموصلية الحرارية العالية، مثل النحاس أو الألومنيوم، إلى نقل الحرارة بعيدًا عن منطقة القطع بسرعة أكبر.

وهذا يمكن أن يزيد من صعوبة تحقيق قطع فعال نظرًا لأن الحرارة تتبدد بسرعة، مما يتطلب طاقة ليزر أعلى أو سرعات قطع أبطأ للحفاظ على تأثير قطع ثابت. المواد ذات الموصلية الحرارية المنخفضة، مثل الخشب أو بعض المواد البلاستيكية، تكون أسهل بشكل عام في القطع لأنها تحتفظ بالحرارة بشكل أفضل في منطقة القطع.

  • سمك المادة

يتفاعل سمك المادة مع تأثير القطع بالتزامن مع نوع المادة. تتطلب المواد السميكة طاقة ليزر أعلى لقطعها، بغض النظر عن نوع المادة.

ومع ذلك، قد تظهر مواد مختلفة سلوكيات متميزة من حيث جودة الحافة، وعرض الشق، وسرعة القطع عندما يتعلق الأمر بسماكات مختلفة للمواد. وبالتالي، من المهم مراعاة نوع المادة بالإضافة إلى سُمكها عند تحسين معلمات القطع.

  • سمية المواد والسلامة

قد يكون للمادة التي يتم قطعها اعتبارات تتعلق بالسلامة بسبب سميتها أو قدرتها على إطلاق أبخرة ضارة عند تعرضها للحرارة العالية لعملية القطع بالليزر. قد تنبعث من مواد مثل بعض المواد البلاستيكية أو المواد المركبة أبخرة سامة، مما يتطلب تهوية مناسبة أو أنظمة قطع ليزر متخصصة مصممة لمثل هذه المواد.

لتحقيق نتائج قطع مثالية، من الضروري فهم الخصائص المحددة للمادة التي يتم قطعها وضبط معلمات القطع بالليزر وفقًا لذلك. قد يتضمن ذلك تكييف قوة الليزر، وسرعة القطع، وموضع التركيز، ومساعدة إعدادات الغاز لتناسب نوع المادة وخصائصها. غالبًا ما يقدم المصنعون إرشادات وتوصيات لقطع المواد المختلفة باستخدام ماكينات القطع بليزر الألياف CNC الخاصة بهم، مما يساعد المستخدمين في تحقيق تأثيرات القطع المطلوبة.

8. جودة الشعاع

تؤثر جودة شعاع الليزر - مثل قابلية التركيز والثبات والشكل - بشكل مباشر على دقة القطع وجودته. يضمن الشعاع عالي الجودة نتائج قطع أفضل. تشير جودة الشعاع إلى التوزيع المكاني لشدة شعاع الليزر وقدرته على التركيز على بقعة صغيرة.

إليك كيفية تأثير جودة الشعاع على عملية القطع:

  • القدرة على التركيز

يمكن تركيز شعاع الليزر ذو جودة الشعاع الجيدة على حجم بقعة أصغر، مما يؤدي إلى زيادة كثافة الطاقة عند النقطة البؤرية. تعمل هذه الطاقة المركزة على تسهيل عملية القطع الفعالة من خلال تمكين إزالة المواد بشكل دقيق وموضعي. تتيح إمكانية التركيز المحسنة الحصول على قطع أكثر وضوحًا وتفاصيل أكثر دقة، خاصة في المواد ذات متطلبات الدقة العالية مثل المعادن الرقيقة أو الأنماط المعقدة.

  • شعاع الاختلاف

تؤثر جودة الشعاع أيضًا على انحراف الشعاع، وهو انتشار شعاع الليزر أثناء انتقاله بعيدًا عن مصدر الليزر. يحافظ الليزر ذو انحراف الشعاع المنخفض على شعاع أكثر إحكامًا على مسافات أطول، مما يوفر أداء قطع أفضل. يضمن انحراف الشعاع السفلي تركيز طاقة الليزر على قطعة العمل، مما يؤدي إلى قطع أنظف وأكثر دقة، خاصة بالنسبة للمواد السميكة أو عند القطع على أعماق أكبر.

  • استقرار الشعاع

تؤثر جودة الشعاع على استقرار شعاع الليزر أثناء عملية القطع. تنتج العارضة المستقرة نتائج قطع متسقة ويمكن التنبؤ بها، مما يضمن الاتساق عبر قطعة العمل بأكملها. يمكن أن تسبب الحزم غير المستقرة تقلبات في الطاقة، مما يؤدي إلى قطع غير متساوٍ أو اختلافات في سرعة القطع. تساهم جودة الشعاع الممتازة في التشغيل المستقر لليزر، وتقليل عيوب القطع وتحسين أداء القطع بشكل عام.

  • سرعة القطع

يمكن أن تؤثر جودة الشعاع لآلة القطع بليزر الألياف على سرعة القطع. يسهّل شعاع الليزر ذو جودة الشعاع الجيدة نقل الطاقة بكفاءة إلى المادة، مما يسمح بسرعات قطع أسرع دون المساس بجودة القطع. تعد سرعات القطع الأعلى مفيدة بشكل خاص للتطبيقات الصناعية حيث تكون الإنتاجية والإنتاجية أمرًا ضروريًا.

  • توافق المواد

المواد المختلفة لها حساسيات متفاوتة لجودة شعاع الليزر. بعض المواد، مثل المعادن العاكسة، حساسة بشكل خاص لتغيرات جودة الشعاع.

بفضل جودة الشعاع الأفضل، يمكن لليزر تحقيق معدلات امتصاص أعلى، مما يؤدي إلى تحسين أداء القطع وتقليل الاعتماد على التقنيات المعقدة للتغلب على تحديات المواد. تم تصميم آلات القطع بليزر الألياف CNC لتوفير جودة شعاع عالية، مما يضمن إمكانات القطع الدقيقة عبر المواد المختلفة. ومع ذلك، لا يزال من المهم مراعاة المتطلبات المحددة للمادة التي يتم قطعها وضبط معلمات القطع وفقًا لذلك للحصول على أفضل النتائج.

9. مساعدة ضغط الغاز

يؤثر ضغط الغاز المساعد المستخدم أثناء القطع على إزالة المواد المنصهرة والحطام من منطقة القطع. فهو يساعد على ضمان عملية قطع سلسة وفعالة. يمكن أن يكون لاختيار الغاز المساعد وضغطه تأثير كبير على جودة وسرعة وكفاءة عملية القطع.

وإليك كيفية تأثير ضغط الغاز المساعد على تأثير القطع:

  • مساعدة تدفق الغاز

الغرض الأساسي من الغاز المساعد هو إزالة المواد المنصهرة من الشق (مسار القطع) أثناء القطع بالليزر. يتم توجيه الغاز، مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء المضغوط، إلى سطح المادة من خلال الفوهة لتفجير المادة المنصهرة وإنشاء حافة قطع نظيفة. يحدد ضغط الغاز المساعد معدل التدفق والقوة المطبقة على المادة المنصهرة. الضغط العالي يمكن أن يعزز إزالة المواد المنصهرة ويسهل أداء القطع بشكل أفضل.

  • سرعة القطع والكفاءة

يؤثر ضغط الغاز المساعد على سرعة القطع وكفاءته. ويضمن ضغط الغاز المناسب وجود قوة كافية لتفجير المادة المنصهرة بكفاءة. ومع ارتفاع ضغط الغاز، تزداد سرعة طرد المادة المنصهرة من الشق. وهذا يسمح بسرعات قطع أسرع وإنتاجية أعلى، حيث يمكن أن يتحرك الليزر بسرعة أكبر عبر قطعة العمل دون المساس بجودة القطع.

  • عرض الشق والمنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)

يؤثر ضغط الغاز المساعد على عرض الشق وحجم المنطقة المتأثرة بالحرارة. يشير عرض الشق إلى عرض القطع نفسه. يمكن أن يؤدي ارتفاع ضغط الغاز إلى شق أضيق، لأنه يساعد في إزالة المواد المنصهرة بسرعة من منطقة القطع. يسمح الشق الأضيق بإجراء عمليات قطع أكثر دقة، خاصة عندما تكون هناك حاجة إلى تفاصيل معقدة أو تفاوتات صارمة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد ارتفاع ضغط الغاز في تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة، وهي المنطقة المحيطة بالقطع المتأثرة حراريًا. يعد تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة أمرًا بالغ الأهمية في التطبيقات التي يكون فيها تشويه الحرارة أو تلف المواد المحيطة أمرًا مثيرًا للقلق.

  • توافق المواد

تتطلب المواد المختلفة ضغوط غاز مختلفة للحصول على نتائج قطع مثالية. يجب اختيار ضغط الغاز على أساس نوع المادة وسمك القطع. قد تتطلب المواد السميكة ضغوطًا غازية أعلى لتنفث عبر المادة المنصهرة بفعالية، بينما قد تتطلب المواد الأخف وزنًا ضغوطًا أقل لمنع إزاحة المادة المفرطة أو تشوهها.

من المهم ملاحظة أن اختيار الغاز المساعد، بالإضافة إلى الضغط، يؤثر أيضًا على تأثير القطع. الغازات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على عملية القطع، مثل الأكسجين الذي يسهل التفاعلات الطاردة للحرارة ويعزز سرعة القطع لبعض المواد.

10. صيانة الآلة

تعد الصيانة والمعايرة المنتظمة لآلات القطع بليزر الألياف CNC أمرًا ضروريًا للحصول على أداء قطع ثابت ودقيق. يعد ضمان المحاذاة الصحيحة والنظافة وحالة المكونات البصرية وملحقات القطع أمرًا بالغ الأهمية.

تلعب صيانة الماكينة دورًا حاسمًا في ضمان تأثير القطع الأمثل لآلة القطع بليزر الألياف. تساعد الصيانة الدورية في الحفاظ على أداء الماكينة ودقتها وموثوقيتها.

فيما يلي بعض الطرق التي يمكن أن تؤثر بها صيانة الماكينة على تأثير القطع:

  • محاذاة الشعاع

تعد محاذاة الشعاع المناسبة ضرورية لتحقيق قطع دقيق. مع مرور الوقت، يمكن أن تتسبب الاهتزازات أو التآكل أو الضغط الميكانيكي في تغيير محاذاة الشعاع. تضمن فحوصات وتعديلات الصيانة الدورية بقاء شعاع الليزر محاذيًا بدقة لرأس القطع وقطعة العمل. تؤثر هذه المحاذاة بشكل مباشر على دقة وجودة القطع.

  • تنظيف البصريات

يمكن للمكونات البصرية لآلة القطع بليزر الألياف، مثل العدسات والمرايا، أن تتراكم الحطام أو الغبار أو البقايا الناتجة عن عملية القطع. يمكن للبصريات المتسخة أن تبعثر أو تمتص شعاع الليزر، مما يقلل من قوة القطع ودقته. يساعد التنظيف المنتظم لهذه البصريات في الحفاظ على شفافيتها ويضمن جودة الشعاع المثالية للقطع الفعال.

  • صيانة نظام التبريد

تولد آلات القطع بليزر الألياف CNC كمية كبيرة من الحرارة أثناء التشغيل، ويعد نظام التبريد الذي يعمل بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على أداء القطع المستقر. تساعد الصيانة المنتظمة لنظام التبريد، بما في ذلك فحص مستويات سائل التبريد، وتنظيف المرشحات، وفحص تدفق المياه ودرجة حرارتها، على منع ارتفاع درجة الحرارة وضمان كفاءة القطع المتسقة.

  • إمدادات الغاز والضغط

كما ذكرنا سابقًا، تعتبر الغازات المساعدة وضغوطها من العوامل المهمة في عملية القطع. يجب أن تشمل الصيانة الدورية فحص وصيانة نظام إمداد الغاز، وضمان ضغط الغاز المناسب، ومراقبة أي تسرب أو انسداد. يمكن أن يؤدي عدم كفاية إمدادات الغاز أو الضغط غير الصحيح إلى الإضرار بجودة القطع والسرعة والفعالية الشاملة.

  • خدمة المكونات الميكانيكية

تحتوي آلات القطع بليزر الألياف CNC على مكونات ميكانيكية مختلفة، مثل المحركات والمحامل والأحزمة والأدلة، والتي تتطلب فحصًا وتشحيمًا وتعديلًا منتظمًا. تساعد الخدمة المناسبة لهذه المكونات الميكانيكية في الحفاظ على دقة الماكينة، واستقرارها، وتشغيلها السلس، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة القطع.

  • تحديثات البرامج والمعايرة

غالبًا ما تعتمد آلات القطع بالليزر على برامج متقدمة للتحكم والتشغيل. تضمن تحديثات البرامج المنتظمة استفادة الماكينة من أحدث التطورات والتحسينات، والتي يمكن أن تعزز أداء القطع. بالإضافة إلى ذلك، تساعد معايرة الماكينة على فترات منتظمة في الحفاظ على الدقة، والتعويض عن أي تآكل ميكانيكي، وتحسين معلمات القطع.

من خلال اتباع برنامج صيانة شامل، يمكن للمشغلين تقليل وقت التوقف عن العمل، وإطالة عمر الماكينة، وضمان نتائج القطع المثالية.

خاتمة:

لتحقيق تأثيرات القطع المثلى باستخدام ماكينات القطع بليزر الألياف CNC، يعد النظر بعناية في العوامل المختلفة أمرًا ضروريًا. يجب ضبط عوامل مثل قوة الليزر، ومسافة التركيز، وسرعة القطع، ونوع المادة وسمكها، ونوع الغاز والضغط، وقطر الفوهة، ووضع الشعاع، ومحاذاة الغاز المساعدة، وجودة الشعاع بدقة لضمان عمليات القطع بالليزر الدقيقة والفعالة. من خلال فهم هذه العوامل العشرة وتأثيراتها، يمكن للمشغلين زيادة أداء ماكينات القطع بليزر الألياف CNC في الصناعات الخاصة بهم.

ما هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على قطع آلات القطع بالليزر؟

مقدمة:

بعد استخدام آلة القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي لعدة سنوات، وجد العديد من الأصدقاء أن التأثير أقل من ذي قبل. سيتم تحديد كل من القطع وسرعة القطع. يوجد العديد من المعلمات على أدوات القطع عالية الجودة لآلات القطع بليزر الألياف، مثل: قطع عالية، ونموذج قطع، ووضع التركيز، وقوة قطع، وتردد قطع، وقطعة عمل، وضغط الهواء خاص، وسرعة القطع، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، تشتمل متطلبات الأجهزة أيضًا على النظارات الواقية، ونقاء الغاز، وجودة وحدة المعالجة المركزية، وعدسة التركيز، وعدة متوازية، وما إلى ذلك. إذًا، ما الذي يسبب انخفاض تأثير القطع لآلات القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي؟

10 قطع غيار رئيسية على التأثير لماكينات القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي
1. قوة الليزر

مصدر الليزر لقوة مختلفة

توفر قوة مصدر الليزر على قطع السرعة الهامة لقطع المواد المختلفة. توفر طاقة الليزر العليا قوة قطع أكبر وسرعة أسرع.

تتيح قوى الليزر بشكل عام بسرعات قطع أسرع وأسرع تحديدًا على قطع المواد الأكثر سمكًا وصلابة. توفر الطاقة المتزايدة المزيد من الطاقة لتبخير أو إذابة المواد، مما يؤدي إلى زيادة سريعة وأكثر كفاءة.
ومع ذلك، فإن قوة الليزر للنماذج محددة تعتمد على سمكها وخصائصها. قد يؤدي إلى استخدام قدر كبير جدًا من طاقة الليزر على المواد الغذائية في الهواء الطلق إلى إذابان، مما يؤدي إلى اتساع أكبر (عرض قطع) وربما يؤثر على جودة القطع. من ناحية أخرى، قد يتمكن الليزر من قطع طاقة غير مكتملة أو بطيئة.
يعد العثور على العد الصحيح بين قوة الليزر وسرعة القطع حسب الأهمية. ويأخذ في الاعتبار بشكل خاص نوع المادة، والسمك، وجود القطع الأساسية، ومتطلبات الإنتاج.

والى ذلك المواد المختلفة لها خصائص مختلفة لطاقة الليزر. على سبيل المثال، تتمتع المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم بمكونات عالية الجودة لأشعة الليزر الليفية، بينما تتمتع بحماية معدنية غير مثل الخشب أو الأكريليك بنسب منخفضة. يعد ضبط قوة الليزر على المواد التي يتم قطعها من أجل أهميتها للحصول على أفضل نتائج القطع.

خلاصة القول، طاقة الليزر هي المعلمة الرئيسية التي تحدد التأثير لآلات القطع بليزر الألياف باستخدام الحاسب الآلي. من خلال اختيار طاقة الليزر الأمثل، يمكن لصانعي القطع أن ينجزوا قطعًا فعالة وعالية الجودة للمواد.

2. موضع التركيز

يعتبر التركيز التركيز على نقطة شعاع الليزر على سطح المادة وكم الأهمية. يحتوي على التركيز التركيز الصحيح للقوة ودقيقًا ودقيقًا. يشير الموضع البؤري إلى الموقع اللحظي الذي يتقارب فيه شعاع الليزر إلى أصغر حجم له، والمعروف باسم النقطة البؤرية. يحدد الموضع الفعال لتمييز الطاقة على المادة التي يتم قطعها.

المواضع الثلاثة النادرة المستخدمة في قطع الألياف بالليزر هي:

تحت سطح المادة

يسمح بالضغط هذا بكلمة مرور، لكن بالليزر في المادة. إنها مثالية لقطع المواد السميكة، حيث أن الليزر سيتغير جزئياً في أجزاء العرض الأخرى. يتيح هذا الوضع قطعًا فعالًا للمواد ذات انعكاسية اللون أو الإختلافات السُمك.

على مستوى المادة

يوازن التركيز على هذا المكان بين قطع السرعة. يتم استخدامها غالبًا لقطع المواد السميكة المتوسطة. يتم تركيز طاقة الليزر بدقة على المادة السطحية، مما يوفر حلاً وسطًا جيدًا بين قطع القطع والجودة.

خامة فائقة

يولد هذا الموضع البؤري شعاع ليزر أوسع وأكثر ارتباطًا. إنها مناسبة للمعالجات السطحية أو تطبيقات النقش حيث تكون التأثيرات السطحية المرغوبة. في هذا الموضع، يتم تركيز الليزر فوق المادة، مما يؤدي إلى تقليل المادة ولكن تفاعل سطحي أكبر.

يعتمد اختيار الموضع البؤري الصحيح على عدة عوامل عزل، بما في ذلك نوع المادة والسمك وجود القطع المطلوبة ومتطلبات التطبيق المحددة. من العناصر الأساسية لإخراج البؤري للعدسة المستخدمة، أنه يحدد العمق الذي يترك فيه طاقة الليزر.

يعد العثور على البؤرة الموضعية خطوة بخطوة لتأثير القطع المطلوبة. تعديل الموضع البؤري الرئيسي على خصائص المادة والأقل تأثيرًا من المنطقة المتأثرة بالحرارة والقطع عالية الجودة.

باختصار، تلعب دورًا مهمًا في قطع التأثير لآلة القطع بليزر. ومن خلال تحديد موضع البؤرة المناسب، يمكن تحسين أدوات القطع للحصول على دقة وضوح المواد.

3. قطع السرعة

قم باختيار التحديد باستخدام الليزر عبر المادة بجودة القطع وكفاءته. يعد ضبط سرعة النتائج بشكل مناسب كل ما يتم اختياره لجميع المهام للعمل على تحقيقها.

أحدث أدوات القطع بشكل أساسي على جانب من أدوات القطع:

مقدار الوقت الذي يتفاعل فيه شعاع الليزر مع المادة

إذا كانت هناك صعوبات كبيرة جدًا، فهي مادة تتعرض لطاقة الليزر الطويلة، مما يؤدي إلى الاستخدام الحراري. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تضخم المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ)، والضرر الدائم، واحتمال الانصهار أو التشوه. من ناحية أخرى، إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فقد لا يكون هناك ما يكفي من إدخال الحرارة لإفساد المادة وتبخيرها بشكل نشط، مما يؤدي إلى عدم اكتمال حافة القطع بشكل سيئ.

قطع جودة

سرعة القطع أيضًا على الجودة الشاملة للقطع. يضمن سرعة القطع تحسين جودة القطع بشكل سلس ونظيف ودقيق مع الحد الأدنى من النتوءات والبث والتشوهات. كما أنها تؤثر على عرض القطع، والزوايا المستدقة، والضعفاء الشامل. يعد العثور على أداة تحديد سرعة القطع أداة مهمة للتوازن بين سرعة القطع والجودة. تعتمد اختيارات السرعة على الاختيارات المختلفة، بما في ذلك نوع المادة والسمك وقوة الليزر ومتطلبات التطبيق المحددة. بالنسبة لمختلف المواد، هناك نطاقات قطع السرعة والتي توفر أفضل نتائج القطع. يتم تحديد هذه النطاقات من خلال التجريب والعمليات.

من المهم ملاحظة أن التوافق بين سرعة القطع ليس خطيًا. هناك نطاق مثالي يجب ضبط سرعة القطع ضمنه لتحقيق أفضل النتائج. يمكن أن يؤدي العمل خارج هذا النطاق إلى تصميم قطع عالية الجودة، وتوسيع نطاق خدمات الخردة، وتحديد المزيد منها.

باختصار، قطع غيار ذات تأثير كبير لآلة القطع بليزر الألياف. من خلال تحديد سرعة القطع الدقيقة، يمكن التحكم في واردات الحرارة، بما في ذلك التشوهات الدقيقة، ويتم إجراء قطع عالية الجودة مع نتائج التخطيط. يلزم العثور على اختيارات سرعة الاختيار لخصائص المواد ومعلمات الليزر ومتطلبات التحديد المفضلة بين سرعة القطع.

4. مساعدة اختيار الغاز

يمكن أن يؤثر اختيار مساعد الغاز، مثل الأكسجين أو النيكل أو مكونات الهواء، بشكل كبير على عملية القطع. تتفاعل الغازات المختلفة مع المواد التي يتم قطعها بطرق مختلفة، مما يؤثر على جودة القطع وسرعة ظهور القطع.

يتم استخدام مساعد الغاز في القطع بالليزر بشكل أسهل لتحسين جودة القطع بشكل عام. يعتمد اختيار مساعد الغاز الملائم على عدة عوامل مستقلة، بما في ذلك الميزة التي يتم قطعها، وسرعة القطع المطلوبة، والمتطلبات المحددة.

فيما بعد، تساعد بعض الغازات بشكل متكرر على حل المشكلات:

ألومنيوم (O2)

الأكسجين هو المساعد الأكثر استخدامًا لقطع الليزر. عند استخدامه مع ليزر الألياف، يمكن أن يكون تفاعليًا طاردًا للحرارة بسرعة للمساعدة في تنفيذ القطع. يتفاعل الأكسجين مع المادة التي يتم قطعها، وذلك بفضل المعدن، مما يسبب الأكسدة السريعة في عدم صهر المواد.
يؤدي هذا إلى قطع حساسة ودقيقة وفصلها إلى قطع المواد السميكة. ومع ذلك، فإن استخدام الأكسجين يمكن أن يؤدي أيضًا إلى زيادة حجم الغذاء أو التغذية، الأمر الذي قد يتطلب المزيد لاحقًا.

النيوزيلندية (N2)

يستخدم النيكل هو غاز خامل عادة عند قطع المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. يساعد على فقدان التغذية أثناء عملية القطع. يعتبر النيكل مناسبًا عند استخدام نارايمر للحصول على قطع نظيفة وخالية من الأكسيد، لأنه يلغي الحاجة إلى السطح بعد القطع.
ويؤثر النيكل أيضًا على التبريد، مما يحدد من المناطق المتأثرة بالحرارة دون خطر التشوه. ومع ذلك، فإن القطع باستخدام النيكل تحتوي على طاقة ليزر أعلى وسرعات قطع أبطأ تشير إلى قطع مساعدة الأكسجين.

  • الهواء أو الهواء

    في بعض الحالات، يمكن استخدام الهواء الإضافي أو الهواء المحيط كغازات لمساعدة معينة. يساعد الهواء في نفخ المواد الصهرية من شق القطع، مما يمنع إعادة الذوبان ويحسن جودة القطع بشكل عام. ومع ذلك، فإن استخدام الهواء قد لا يكون فعالًا بشكل فعال من الحديد أو النيتروجين في تحقيق قطع عالية الجودة، خاصة عند قطع المواد السميكة.

    غازات أخرى

    مثل الأرجون أو الهيليوم أو منحنيات الغاز، يمكن استخدام كغازات مساعدة في تطبيقات محددة أو لمتطلبات معينة. دعم اختيار الغاز المساعد على العزل مثل المادة التي يتم قطعها، وجود قطع أساسية، والسرعة، وقدرات التقنية.

    باختصار، يؤثر اختيار المساعد بشكل كبير على تأثير قاطعة القطع بليزر الألياف. الغازات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على عملية القطع، بما في ذلك سرعة القطع وجود القطع والأكسدة المؤثرة على التأثير. ومن خلال اختيار الغاز المساعد لتوجيه متطلبات المواد والتطبيق، يمكن للمشغلين تحقيق نتائج جديدة وضرورية لما بعد المعالجة المركزية.

    5. تصميم الفوهة

لعب تصميم وحالة المقطوعة دورًا هامًا في قطع المقطوعة. تساعد حسن الفوهة وتبريدها بشكل صحيح في تحسين أداء القطع المستقر والفعال. ستساهم الفوهة في قطع الغاز بالليزر من خلال توصيل مساعدة الغاز إلى منطقة القطع، وبالتالي التحكم في التدفق واتجاهه وتفاعله مع المواد التي يتم قطعها.

فيما يلي بعض الطرق التي تؤثر على تصميم الفوهة على آلة القطع بليزر الألياف:

تدفق وضغط الغاز

يحدد تصميم الفوهة معدل تدفق وضغط الغاز المساعدة الموجه إلى منطقة القطع. يعد تدفق الغاز والضغط ضروريا للقطع الفعالة. ويضمن الفوهة بشكل صحيح تدفقًا ثابتًا وموحدًا للغاز، مما يساعد في ضمان عملية القطع الموجودة بالفعل ودقيقة. كما أنه يساعد في إزالة المواد المنصهرة ويستخدم الحرارة.

توزيع الغاز ومويامته

يحدد تصميم الفوهة كيفية توزيع الغاز حول شعاع الليزر ولطيف شق القطع. يعد توزيع الغاز ومواءمته بشكل جزئي ضروريًا، ولابد من إزالة المواد الفعالة، توقف التواجد المستمر أو ال تزال، ولا تزال عملية القطع سلسة. يجب تصميم الفوهة النهائية للغاز بشكل جزئي ودقيق إلى منطقة القطع، مما يوفر حماية كافية لشعاع الليزر من خطر انحراف الشعاع.

هندسة الفوهة والتبريد

يمكن أن تحتوي على هندسة الفوهة، بما في ذلك أشكالها وتشكيلها الداخلي، لأداء القطع. يجب تحسين تصميم الفوهة بشكل جيد ومساعد في تبريد الجسم، مما يحدد من المناطق المتأثرة بالالتهابات والتشوه. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون هناك تركيز هندسي أيضًا على شعاع الليزر، مما يؤثر أيضًا على جودة القطع ودقته.

مادة الفوهة والمتانة

يمكن أن تؤثر على اختيار مادة الفوهة على ماتانتها وطولها الافتراضي. يجب أن تكون الفوهة مقاومة لدرجات الحرارة والتآكل والتفاعلات الخاصة بمساعدة مستخدم الغاز. وضمان الفوهة المتينة والتي يتم صيانتها بشكل جيد تؤدي بشكل ثابت خلال الوقت، مما يتطلب من الحاجة إلى عمليات القطع والانقسامات الدقيقة.

تقنيات الفوهة التكيفية

تتميز آلات القطع بليزر المتقدمة بتقنيات ذكية قابلة للتكيف، مثل التحكم بسهولة للبرمجة أو تعديل ارتفاع الغاز التلقائي. تعمل هذه على تسهيل أداء الفوهة أثناء عملية القطع، والتكيف مع تزايد المواد السمكية، وخطوطها، وسرعات القطع. يمكن أن تساعد أنظمة الفوهة التكيفية في تحسين تقلصات الساق وتقليل الخردة منها.

باختصار، تمثل تصميم الفوهة المستخدمة في آلة القطع بليزر الأجزاء المهمة في تحديد تأثير القطع بشكل عام. ويشمل الفوهة جيدًا تدفق الغاز بشكل جيد وتناسبه بشكل مناسب، مما يؤدي إلى إزالة المواد تمامًا وتنظيف المناطق المتأثرة بالحرارة.

6. سماكة المادة

تتطلب سماكات المواد المختلفة أفضل معلمات محددة لتحقيقها. يعد ضبط قوة الليزر وسرعة القطع ووضعية التركيز وفقًا لسمك المادة وبينًا لنجاح القطع. يجب تعديل الليزر، وسرعة القطع، ووضع التركيز على قوة المادة للحصول على نتائج أفضل.

إليك كيفية التأثير على قطع المواد السمكية:

قوة الليزر
– طاقة الليزر اللازمة لقطع المواد السميكة أعلى عمومًا مقارنة بالمواد المخصصة للاستخدام المنزلي. تتطلب المواد السميكة المزيد من طاقة الليزر لحرق المواد وتبخيرها، مما يؤدي إلى قطعها.
– إذا كانت طاقة الليزر غير كافية لسمك المادة، فقد تكون قطعًا مقطوعة أو غير مكتملة أو يمكن تشطيب سطح خشن. لذلك، من المهم اختيار ليزر ذو قدرة كافية للتعامل مع سماكة المادة الأساسية.

قطع السرعة
– عادة ما تكون سرعة قطع المواد السميكة أبطأ مقارنة بالمواد المخصصة للسباحة. وذلك لأن هناك حاجة إلى المزيد من طاقة الليزر لخاصية اختراقها.
– بدلة القطع البطيئة تعمل بشكل أفضل على إصلاح وتبريد الحرارة بارتفاع درجة الحرارة وقطع القطع بشكل صحيح. يساعد على ضبط سرعة القطع أيضًا في توفير جودة القطع المسطحة عبر سماكات المواد المختلفة.

موقف
– يعد البديل البديل لشعاع الليزر للأهمية لنتائج القطع. بالنسبة للمواد السميكة، يجب تحديد نقطة التركيز واستمرار تركيز الليزر على العمق المناسب داخل المادة.
– يساعد هذا التحسين على تحقيق قطع دقيق ودقيق من خلال ضمان الطاقة غير المربحة وكسب الطاقة باستخدام سطح المادة أو الاختراق العام.

مساعدة ضغط الغاز

  • – يساعد ضغط الغاز المستخدم أثناء القطع الجزئي جزئيًا في إزالة المواد والقطع الفعالة.
    – بالنسبة لمادة السميكة، قد يكون هناك حاجة إلى ضغط غاز أعلى لتعزيز قذف المواد، إزالة المواد المصهرة، مانع الخبث أو الخبث.
    – يساعد على ضغط الغاز المناسب في الحفاظ على مسار واضح لمنع إعادة ربط المادة المنصهرة بالحافة الواحدة.

    عرض الشق الجديد الجديدة الحارة
    – وهي المواد السميكة العامة لعرض الأوسع، وهي عرض القطع التي يتم إجراؤها بواسطة الليزر. تتبدد طاقة شعاع الليزر عندما تخترق المواد السميكة، مما يؤدي إلى عرض أوسع.
    -بالإضافة إلى ذلك، قد تحتوي على مواد ساميكية في منطقة أكبر متأثرة بالحرارة بسبب زيادة الحرارة أثناء عملية الذبحة الصدرية. يمكن أن يؤثر ذلك على الجودة الشاملة ودقة القطع، والأهم من ذلك هذا العامل عند قطع المواد السميكة.

    من الضروري أدوات القطع الرئيسية، بما في ذلك استخدام الليزر، وسرعة القطع، وبشكل مباشر، لتتمكن من استخدام الغاز، وذلك باستخدام أداة أداة التأثير لتأثيرات القطع المطلوبة. ويقدم ما يقدمه المصنعون إرشادات وتوصيات لقطع سماكات المواد المختلفة باستخدام آلات القطع بالليزر CNC الخاصة بهم، وقد يكون من الضروري إجراء تركيبات لضبط المعلمات لتطبيقات معينة.

    7. نوع المادة

تفاعل المواد المختلفة بشكل مختلف مع قاطع الليزر، ويؤثر على تركيبها على كيفية تفاعل الليزر معك. قد تتطلب المواد المختلفة مقطوعات وتقنيات مختلفة.

إليك كيفية التأثير على نوع المادة على قطع التأثير:

الامتصاص والانعكاس

الألوان المختلفة لها اختلافات وتأثيرات الليزر. المواد التي تتمتع ببراءات عالية لطاقة الليزر، مثل المعدن، تكون مناسبة بشكل عام لقطع ألياف الليزر.

يؤدّي الابطاء السريع إلى تأخير الطاقة، مما يؤدي إلى قطع فعال. ومن ناحية أخرى، فإن المواد ذات انعكاسات الليزر، مثل الألومنيوم أو النحاس، تكون أكثر صعوبة في القطع لأن كمية كبيرة من طاقة الليزر تنعكس بشكل عكسي من الصوف. وعلى ذلك، قد تكون هناك حاجة إلى مزيد من التفاصيل مثل استخدام الليزر أعلى أو تقنيات القطع المتخصصة.

نقطة الانصهار والجنون

تحتوي على مواد على انبهارات وخيارات مختلفة، مما يؤثر على نجاحات القطع. تشتمل على قطع الليزر ذوبان وتبخيرها، لذلك ما يكون قطع المواد ذات الانصهار المنخفض أسهل.

على سبيل المثال، تتمتع المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ بنقاط انصهار أعلى، مما يتطلب طاقة ليزر أعلى لقطع الغيار بنجاح. على العكس من ذلك، فإن المواد مثل الأكريليك أو البلاستيك لها نقاط انصهار أقل، مما يجعلها أسهل في القطع باستخدام طاقة ليزر أقل.

توصيل حراري

ولابد من تحلل الحرارة بالليزر أثناء القطع بالليزر. وبعد ذلك، تقوم المواد ذات الكربون الحراري، مثل النحاس أو الألومنيوم، بنقل الحرارة بعيدًا عن منطقة القطع بسرعة أكبر.

وهذا يمكن أن يزيد من التعب بسبب القطع الفعال لأن الحرارة تتبدد بسرعة، مما يتطلب طاقة ليزر أعلى أو قطع أبطأ تأثيرًا ثابتًا. المواد ذات الكمية الحرارية المنخفضة، مثل الخشب أو بعض المواد البلاستيكية، تكون أسهل بشكل عام في القطع الواضحة بشكل أفضل في منطقة القطع.

سمك المادة

تتفاعل مادة المادة مع تأثير القطع بالتزامن مع نوع المادة. تتطلب مواد الليزر السميكة أعلى لقطعها، بغض النظر عن نوع المادة.

ومع ذلك، قد يكون من الممكن عزف أدوية مختلفة من حيث جودة الجهاز السمعي، وسرعة القطع عندما يتعلق الأمر بسمكات مختلفة للمواد. وبالتالي، من المهم أهم نوع المادة بالإضافة إلى سمكها من أجل مساعدة معلمي القطع.

سامية المواد الكيميائية

قد يكون حتى الآن التي يتم قطعها درجات موثوقة بالسلامة بسبب سميتها أو قوة على مجموعة أبخرة مذهلة عند التقاطها لعمليات القطع بالليزر. قد يتم إرسال مواد مناسبة مثل بعض المواد البلاستيكية أو مواد الرقصة أبخرة سامة، مما يتطلب تحديد هوية أو قطع ليزر متخصصة خصيصًا لهذه المواد.

للحصول على نتائج قطع جديدة، من الضروري فهم الأرباح الهامة و التي يتم قطعها وضبط قطع الأخبار بالليزر وفقا لذلك. يمكن أن يشمل ذلك تكييف قوة الليزر، وسرعة القطع، ووضعيًا، واختيار خيارات الغاز حسب نوع المادة وخصائصها. غالبًا ما يقدم المصنعون إرشادات وتوصيات لقطع المواد المختلفة باستخدام ماكينات قطع بليزر الألياف CNC الخاصة بهم، مما يساعد المستخدمين في تحقيق تأثيرات القطع المطلوبة.

8. الجودة

وجود شعاع الليزر – مثل الإمكانية والثبات والشكل – وجود دقة حاسمة في التنفيذ. ضمان جودة عالية نتائج أفضل. تشير الجودة إلى التوزيع المكاني لشعاع الليزر وقدرته على التركيز على بقعة صغيرة.

إليك كيفية جودة التأثير على طريقة القطع:

القدرة على التركيز

يمكن تركيز شعاع الليزر ذو الجودة الشعاعية على حجم البقعة الأصغر، مما يؤدي إلى تكثيف الطاقة عند النقطة البؤرية. تعمل هذه القوة المركزية على تسهيل عملية القطع من خلال وكس إزالة المواد بشكل دقيق وموضعي. ويتيح إمكانية التركيز المحسنة الحصول على قطع أكثر وضوحًا وتفاصيل أكثر تميزًا، خاصة في المواد المطلوبة بدقة مثل المعدن الخفيف أو المتنوع.

  • شعاع يختلف

    جودتها أيضًا على انحراف، وهو انتشار الليزر أثناء انتقاله بعيدًا عن مصدر الليزر. وتلتزم الليزر ذو انحراف الشعاع المنخفض على شعاع أكثر إحكامًا على مسافات فرعية، مما يؤدي إلى قطع أفضل. يشتمل على شعاع شعاع الليزر على قطعة العمل، مما يؤدي إلى قطع أكثر وأكثر بشكل مستمر، خاصة بالنسبة للسليكة أو عند القطع بشكل أكبر.

    استقرار الشعاع

    يوجد جودة على الاستقرار شعاع الليزر أثناء القطع. تنتج العارضة المستقرة نتائج التنبؤ المقطوعة ويمكن التنبؤ بها، مما يضمن الاشتقاق عبر قطعة العمل بأكملها. يمكن أن يتم شمول الحزم غير المستقرة في الطاقة، مما يؤدي إلى قطع غير مقصود أو الإختلافات في سرعة القطع. تساهم جودة إلغاء التثبيت في التشغيل المستقر لليزر، وبالتأكيد القاطع في أداء عمليات القطع بشكل عام.

    قطع السرعة

    يمكن أن يكون لديك جودة عالية لآلة القطع بليزر ذات السرعة العالية. يسهّل شعاع الليزر ذو الجودة الشعاعية الجديدة لنقل الطاقة إلى المادة، مما يسمح بسرعات قطع أسرع دون الماسس بجودة القطع. تعد القطع المتأخرة ذات الصلة بشكل خاص بالمتوقعين الصناعيين حيث تكون وإنتاجية بشكل ضروري.

    توافق المواد

    المواد المختلفة لها حساسات متفاوتة لجودة شعاع الليزر. بعض المواد، مثل المعدن العاكس، حساسة بشكل خاص لتغيرات جودة الشعاع.

    بفضل نصف الكمية، يمكن لليزر الوصول إلى أعلى مستويات الدقة، مما يؤدي إلى تسهيل أداء القطع وتقليل الاعتماد على التفاصيل المعقدة وعلى تحديات المواد. تم تصميم آلات القطع بليزر باستخدام الحاسب الآلي لتحسين الجودة، مما يضمن القطع الدقيقة عبر المواد المختلفة. ومع ذلك، لا يزال من المهم أهم المتطلبات الأساسية إذا يتم قطعها وضبط قطع البيانات بشكل خاص للحصول على النتائج.

    9. مساعدة ضغط الغاز

    يؤثر على ضغط الغاز المساعد المستخدم أثناء القطع على إزالة المواد المنصهرة والحطام من منطقة القطع. فهو يساعد على ضمان الدورة السلسة. يمكن أن يكون هناك أداة مساعدة وضغط غاز تؤثر بشكل كبير على جودة وسرعة نجاح القطع.

وإليك كيفية مساعدة ضغط الغاز على قطع التأثير:

مساعدة تدفق الغاز

الحصاد الأساسي للغاز هو مساعد إزالة المواد المنصهرة من الشق (مسار القطع) أثناء القطع بالليزر. يتم توجيه الغاز، مثل الأكسجين أو النيكل أو مكونات الهواء، إلى مادة من خلال الفوهة لتفجير المادة النظيفة المنصهرة وقطع الحواف. يحدد ضغط الغاز المفيد سرعة الطبقة المطبقة على المادة المنصهرة. الضغط العالي يمكن أن يؤدي إلى إزالة المواد المنصهرة ويسهل أداء القطع بشكل أفضل.

سرعة القطع والكفاءة

يؤثر ضغط الغاز على سرعة القطع وكفاءته. ويضمن وجود ضغط الغاز المناسب بقوة كافية لتفجير مادة المنصهر. ومع ارتفاع ضغط الغاز، سرعة احتراق المادة المنصهرة من الشق. وهذا يسمح بسرعات قطع سريعة إنتاجية أعلى، حيث يمكن أن يختار الليزر بسرعة أكبر عبر قطع العمل دون المساس بجودة القطع.

عرض الشق الجديد المتأثرة بالحرارة (HAZ)

يؤثر ضغط الغاز على إظهار الشقوق وتضخم المنطقة المؤثرة على التأثر بالحرارة. يشير عرض الشق إلى عرض القطع بنفسه. يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع ضغط الغاز إلى شقة ضيقة، مما يساعد في إزالة المواد المنصهرة بسرعة من منطقة القطع. يسمح بالشق الضيق للإعدام عمليات أكثر قطعًا واستقلالية عندما تكون هناك حاجة إلى تفاصيل البرنامج أو اختلافات أخرى. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يساعد ارتفاع ضغط الغاز في المنطقة المتأثرة بالحرارة، وهي المنطقة المحيطة بالقطع المتأثرة حرارياً. يعد أقل المنطقة المتأثرة بالحرارة المستمرة لعدة أشهر في التطبيقات التي تكون فيها عملية إزالة الحرارة أو الاتصالات الهاتفية بمثابة نتيجة كبيرة.

توافق المواد

متطلبات المواد المختلفة ضغوط غاز مختلفة للحصول على نتائج التحديثات الجديدة. يجب اختيار ضغط الغاز على أساس نوع المادة وقطعة السمك. قد تتطلب متطلبات المواد السميكة ضغوطًا غازية أعلى لتنفث عبر المادة المنصهرة فقط، في حين قد تتطلب طلبات المواد الأخف وزنًا ضغوطًا أقل لمنع إزاحة المادة الاستخدام أو تشوهها.

من المهم ملاحظة أن اختيار مساعد الغاز، بالإضافة إلى الضغط، يؤثر أيضًا على التأثير على القطع. تأثيرات الغاز المختلفة لها تأثيرات مختلفة على عملية القطع، مثل الأكسجين الذي ينشئ عناصر الطاردة للإجهاد ويعزز سرعة القطع لبعض المواد.

10. صيانة المادة

تعد المراجعة والتعديل مطلوبة لآلات قطع بليزر فايبر CNC ضروريًا لتحقيق أداء قطع ثابت ودقيق. يعد ضمان الاختيار الصحيح للنظافة وحالة المكونات الميكانيكية وملحقاتها للمفتاح الهامة.

ستساعدك آلة صيانة الجزء المهم في ضمان التأثير على قطع بليزر الألياف. تساعد على تحقيق الدورية في تحقيق أداء الماكينة وحقتها لثقتها.

فيما بعد بعض المركبات التي يمكن أن ترغب في صيانة ماكينة قطع الأثر:

باسم شعاع

تعد اسم الشعاع الضرورية لقطع دقيق. مع مرور الوقت، يمكن أن يتم تسخين الاهتزازات أو التآكل أو ضغط الميكانيكي مع تغيير الصوت. لضمان فحوصات وتعديلات الدورية للحفاظ على شعاع الليزر بشكل محاذي بدقة لرأس القطع وقطعة العمل. هناك اختلاف مباشر في هذه التفضيلات.

تنظيف البصريات

يمكن للمكونات البصرية لآلة قطع بليزر الألياف، مثل العدسات والمرايا، أن تتراكم الحطام أو الغبار أو الحشرات مما يتسبب في حدوث القطع. يمكن للبصريات المحركة أن تبعثر أو يمكن أن يكون الليزر، مما يختار من قوة القطع ودقته. يحاول السيطرة على هذه البصريات في التمتع بشفافيتها ويضمن جودة المتطوعين للقطع الفعالة.

صيانة نظام التبريد

تولد آلات القطع بليزر من الألياف باستخدام الحاسب الآلي كمية كبيرة من التبريد أثناء التشغيل، ونظام التنبيه الذي يعمل بشكل صحيح كما هو موضح في الجدول الزمني للأغنام. تساعد في الغالب على تحقيق أكبر قدر من الاهتمام، بما في ذلك قياس مستويات تبريد الوقود، وتبريد العجلات، وفحص تدفق المياه ودرجة حرارتها، على منع ارتفاع درجة الحرارة بالإضافة إلى قطع التسقيف.

ترتيب الغاز والضغط

كما ذكرنا سابقًا، يعتبر الغاز مساعدة وضغوطًا من العناصر المهمة في إحداث التخفيضات. يجب أن تشمل الدورية وفحص وصيانة نظام إمداد الغاز، بالإضافة إلى ضغط الغاز المناسب، وأي توصيل أو توصيل. يمكن أن يؤدي إلى عدم إنتاج شريط الغاز أو الضغط بشكل غير صحيح للأضرار بجودة القطع والسرعة والفعالية الشاملة.

خدمة المكونات الميكانيكية

تحتوي على آلات قطع بليزر الألياف CNC على مكونات ميكانيكية مختلفة، مثل المصمم والحامل والخوارزميات والأدلة، والتي تتطلب فحصًا وشحيمًا وتعديلًا ثابتًا. تساعد الخدمة الشاملة لهذه المكونات الميكانيكية في ضمان دقة الماكينة، واستقرارها، وتشغيلها بشكل كامل، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة القطع.

تحديثات البرامج وتعديلها

غالبًا ما تعتمد آلات القطع بالليزر على برامج التحكم والتشغيل المتقدمة. بما في ذلك تحديثات البرامج التي تمكن من استخدام الماكينة من أجل تطوير وتحسينات، والتي يمكن أن تؤدي إلى القطع. بالإضافة إلى ذلك، تساعد في إصلاح الماكينة على عدة أسباب في تحقيق الدقة، والتعويض عن أي خلل في الاتصال، وعلماء القطع.

من خلال اتباع برنامج الصيانة الشامل، يمكن أن يقوم العاملون بتخفيض وقت تناول الطعام، وإطالة عمر الماكينة، باستثناء حدوث تغييرات في الممثلين.

الحلقة:

لتأثيرات القطع باستخدام ماكينات قطع بليزر الألياف باستخدام الحاسب الآلي، يعد الاعتبار جيدًا في اختلافات مختلفة حسب الضرورة. يجب ضبط التركيز مثل قوة الليزر، ومسافة التركيز، وسرعة القطع، ونوعية المادة وسمكها، ونوع الغاز والضغط، وقطر الفوهة، ووضع الشعاع، وتناسب المساعدة، وجود الدقة الدقيقة وفعالية عمليات القطع بالليزر الدقيقة. من خلال فهم هذا المؤثرات العشرة منها، يمكن أن تعمل على زيادة أداء ماكينات قطع الماكينات بليزر الألياف باستخدام الحاسب الآلي في الصناعات الخاصة بهم.