كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟

مقدمة:

يوفر لحام الفولاذ المقاوم للصدأ العديد من المزايا، مما يجعله مثاليًا للعديد من التطبيقات. واحدة من أهم المزايا هي متانتها ومقاومتها للتآكل. يمكن إجراء لحام الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام طرق مختلفة. ولكل منها مزاياها واعتباراتها الخاصة. في تصنيع ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، أصبح اللحام بالليزر أمرًا حيويًا. كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟ هذه المقالة سوف تستكشف بعمق لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.

كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ؟
1. اللحام بالقوس الأرجون

عندما يلحم الفولاذ المقاوم للصدأ بقوس الأرجون، يتم تحقيق حماية جيدة. ليس من السهل حرق عناصر السبائك، ومعامل الانتقال مرتفع. اللحام جيد التشكيل، ولا يحتوي على غلاف خبث، وله سطح أملس. تتميز الوصلة الملحومة بمقاومة عالية للحرارة وخصائص ميكانيكية جيدة. يستخدم اللحام بقوس التنغستن اليدوي على نطاق واسع في اللحام بقوس الأرجون. يتم استخدامه لحام صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ 0.5 ~ 3 مم. تكوين سلك اللحام هو بشكل عام نفس تكوين سلك اللحام. ويكون الغاز الواقي عمومًا عبارة عن الأرجون الصناعي النقي.

يجب أن تكون السرعة أثناء اللحام بأسرع ما يمكن، ومحاولة تجنب التقلبات الجانبية. يمكن استخدام اللحام بالقوس الانصهار للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يزيد سمكه عن 3 مم. يتميز اللحام بقوس الأرجون بإنتاجية عالية، ومنطقة لحام صغيرة متأثرة بالحرارة، وتشوه صغير في اللحام. إنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ولديها عملية أوتوماتيكية سهلة.

2. اللحام بالغاز

اللحام بالغاز مريح ومرن. يمكنها لحام اللحامات في مواقع مكانية مختلفة. يمكن في بعض الأحيان استخدام اللحام بالغاز لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل هياكل الألواح الرقيقة والأنابيب ذات الجدران الرقيقة. هذا بدون متطلبات مقاومة التآكل. يكون طرف اللحام أصغر عمومًا مما هو عليه عند لحام الفولاذ منخفض الكربون بنفس السماكة لمنع ارتفاع درجة الحرارة. يجب أن يستخدم لهب اللحام بالغاز لهبًا محايدًا. يجب اختيار سلك اللحام وفقًا لتكوين وأداء اللحام.

الزاوية بين طرف الشعلة واللحام هي 40 إلى 50 درجة عند اللحام. يجب ألا تقل المسافة بين قلب اللهب والمسبح المنصهر عن 2 مم. نهاية سلك اللحام تتلامس مع البركة المنصهرة وتتحرك على طول اللحام مع اللهب. شعلة اللحام لا تتأرجح بشكل جانبي. وينبغي أن تكون سريعة، ومحاولة تجنب الانقطاعات.

3. اللحام اليدوي

يعتبر اللحام اليدوي من طرق اللحام السائدة وسهلة الاستخدام. يقوم البشر بضبط طول القوس. حجم الفجوة بين قضيب اللحام وقطعة العمل يحددها. يمكن استخدام طريقة اللحام المباشرة هذه في لحام جميع المواد تقريبًا. إنه قابل للتكيف بسهولة للاستخدام الخارجي ولا يمثل مشكلة حتى عند استخدامه تحت الماء.

4. لحام MIG/MAG

هذه طريقة لحام القوس المحمي بالغاز الأوتوماتيكية. يتم حرق القوس بين السلك الحامل الحالي وقطعة العمل تحت درع غاز التدريع. يعمل السلك الذي تغذيه الآلة كقضيب لحام ويذوب تحت قوسه. نظرًا لتعدد استخداماتها وخصوصيتها، فإنها لا تزال طريقة اللحام الأكثر استخدامًا في العالم. يتم استخدامه للمواد المصنوعة من الفولاذ وغير السبائك والسبائك المنخفضة والمواد ذات السبائك العالية. يمكن لـ MAG تلبية متطلبات الألواح الفولاذية الرقيقة بسمك 0.6 مم عند لحام الفولاذ. غاز التدريع المستخدم هنا هو غاز تفاعلي مثل ثاني أكسيد الكربون أو غاز مختلط. لحام MIG/MAG له القيد الوحيد. يجب حماية قطعة العمل من الرطوبة للحفاظ على تأثير الغاز عند اللحام في الخارج.

5. لحام TIG

يتم إنشاء القوس بين سلك اللحام التنغستن المقاوم للحرارة وقطعة العمل. الغاز الواقي المستخدم هنا هو الأرجون النقي. السلك الذي يتم تغذيته غير مكهرب. يمكن تغذية سلك اللحام يدويًا أو ميكانيكيًا. بعض الاستخدامات المحددة لا تتطلب تغذية السلك. تحدد المادة المراد لحامها ما إذا كان سيتم استخدام التيار المباشر أو المتناوب. يتم ضبط سلك لحام التنغستن على القطب السالب عند استخدام التيار المباشر.

6. اللحام بالليزر

يتميز هذا اللحام بكفاءة عالية، وإدخال حرارة منخفض، وتكلفة منخفضة، وحماية للبيئة. طبقات اللحام بالليزر سلسة وجميلة. حجم معدن اللحام صغير. إنها مناسبة للأجزاء ذات متطلبات المظهر العالية.

عادةً ما يتم تصميم الواجهة الأمامية لمسدس اللحام بفوهة توجيه ممتدة. أثناء اللحام، يمكن أن يلتصق طرف فوهة التوجيه بقطعة العمل ويتحرك على طول شكل قطعة العمل. لا يحتاج المشغل إلى بذل جهد للتغلب على خطورة مسدس اللحام نفسه، مثل اللحام القوسي اليدوي أثناء الاستخدام. يمكن تشغيلها بيد واحدة. ولذلك، فإن مستوى المهارة المطلوبة لحاملي منخفضة. عادة، يستغرق عامل اللحام من 5 إلى 7 أيام فقط ليتعلم كيفية استخدامه بكفاءة من البداية. وفي ظل نفس الظروف، يحتاج عامل اللحام القوسي اليدوي الماهر إلى 30 يومًا أو أكثر.

لقد تم تحسين كفاءتها نوعيًا لقطع العمل الأكثر تعقيدًا مقارنة باللحام القوسي اليدوي التقليدي. من حيث المرونة، يمكن تخصيص مسدس اللحام. يمكن أن تتكيف مع اللحام في مختلف المساحات الصغيرة. هذا هو الموضع الذي يمكن فيه لحام القوس اليدوي. ويمكن أيضًا إجراء اللحام بالليزر المحمول.

الدور الرئيسي للحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر
لحام عالي الجودة

إحدى خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ هي متطلبات الجودة العالية. لذلك، لحام الفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب طريقة عالية الدقة. يستخدم اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ أشعة ليزر عالية الطاقة لتحقيق جودة لحام ممتازة. وهذا يضمن قوة وختم المفاصل الملحومة. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية للتصنيع الذي يتطلب درجة عالية من مقاومة التآكل وضيق الهواء. وتشمل هذه معدات تجهيز الأغذية، والأجهزة الطبية، والحاويات الكيميائية.

تأثير حراري قليل

اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ هو تقنية لحام غير متصلة. لا يوجد تقريبًا أي انتقال للحرارة إلى المواد المحيطة أثناء اللحام. وهذا يعني أن المنطقة المتأثرة بالحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ صغيرة. وهذا يقلل من خطر التشوه الحراري وخشونة الحبوب في منطقة اللحام. وهذا أمر مهم للحفاظ على خصائص المواد ومظهر الفولاذ المقاوم للصدأ.

تصنيع عالي الكفاءة

تتميز آلة اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة عالية من الأتمتة وسرعة اللحام السريعة. يمكنها إكمال مهام اللحام المعقدة في وقت قصير. يؤدي ذلك إلى تحسين كفاءة إنتاج منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ وتقليل تكاليف الإنتاج.

الاتجاه المستقبلي لللحام بالليزر
لحام ذكي ومتكيف

قد يتم تجهيز تقنية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر بأنظمة تحكم أكثر ذكاءً. ويستخدم أجهزة الاستشعار وتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي لتحقيق اللحام التكيفي. وهذا سيمكن الماكينة من التكيف مع متطلبات تصميم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة في الوقت الفعلي. وهذا يحسن دقة اللحام وكفاءته. ستساعد خوارزميات التعلم الآلي على تحسين معلمات اللحام لتحقيق الأداء الأمثل.

لحام متعدد المواد

قد تستخدم منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المستقبلية مجموعة من المواد لتحسين الأداء والموثوقية. يمكن لآلات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر التعامل مع أنواع مختلفة من السبائك المعدنية. وتشمل هذه سبائك الألومنيوم والنحاس والنيكل.

توفير الطاقة وحماية البيئة

يركز تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل متزايد على الاستدامة وحماية البيئة. تكنولوجيا اللحام المستقبلية سوف تولي المزيد من الاهتمام لكفاءة الطاقة. يستخدم المزيد من مصادر الليزر الموفرة للطاقة ويقلل من توليد النفايات لتلبية متطلبات حماية البيئة.

خاتمة:

بشكل عام، تلعب تقنية اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ دورًا حاسمًا في تصنيع ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه يوفر أساسًا متينًا لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة. مع تقدم التكنولوجيا، سوف يستمر اللحام بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ في لعب دور أساسي في مختلف المجالات.